注塑成型加工简介

      注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，制作产品的花色品种多，注塑加工的形状可以由简到繁，注塑加工的尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，注塑产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑加工成型适用于大量生产与形状复杂产品等塑料成型加工领域。

       在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料制品或材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到塑料成型品。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的塑料加工方法之一。

       上述工艺反复进行，就可批量周期性生产出塑料加工制品。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程，但料筒温度 较热塑性塑料的低，注射压力却较高，注塑模具是加热的，物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱膜。

       现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，这些技术包括：微型注塑加工、高填充复合注塑加工、水辅注塑加工、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等。

注塑加工成型设备和模具

⒈料筒温度：注塑模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。

⒉喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。

⒊模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注塑加工速度及注塑压力、模塑周期等）。