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    塑料制品在家电行业中常用的注塑加工技术

    注塑加工中塑料制品在家电行业中的成型加工方法主要有注塑加工成型、挤出成型、热成型、中空成型、层压成型、压缩模塑、传递模塑、泡沫塑料成型、浇注成型、嵌铸、封铸等,其中以注塑加工成型为主。


    近年来,一些塑料注塑加工的新技术、新设备在家电塑料加工制品注塑成型中得到大量的应用,如精密注塑加工、快速成型加工技术、熔芯注塑加工技术、气辅/水辅注塑加工成型技术、电磁动态注塑加工成型技术和覆膜注塑加工成型技术等。


    1. 精密注塑


    可以保证塑料制品在尺寸和重量方面具有高精度和高重复性。采用这一技术的注塑加工机可以实现超高压、超高速注射。由于其控制方式通常为开环或闭环,因此可以对注塑加工工艺参数实现高精度控制。


    通常,精密注塑加工对塑料模具的精度要求较高。目前,国内已能生产中小型精密注塑加工机。


    2. 快速注塑加工成型技术


    是伴随着家电产品的向多样化方向发展以及不断的更新换代而快速发展起来的,主要用于家电用的塑料外壳。这一技术的优点是,不需要塑料注塑模具即可实现塑料件的小批量生产。


    目前,比较成熟的快速注塑成型方法有激光扫描成型和液体光固化成型,其中激光扫描成型法应用可不是很少。激光扫描设备是由激光光源、扫描装置、撒粉装置和计算机组成。其加工过程是,由计算机控制的激光头按一定轨迹进行扫描,在激光经过的位置上,塑料微粉受热熔化并粘结在一起,每扫完一次,微粉装置就撒一层薄粉,这样,经过反复扫描,就形成了具有一定形状和尺寸的制品。


    目前,国内已有一些企业能够生产激光扫描成型机和塑料微粉,但设备性能不稳定,微粉的品种牌号也少。


    3. 熔芯注塑加工技术


    通常被用于成型对空腔粗糙度和精度要求较高的、不能用中空成型或旋转成型方法加工的异型空腔制品。



    目前,该技术在国外的应用已比较成熟,但在国内还没有得到广泛推广。该技术的加工原理是,先成型出构成空腔的芯型,然后再用芯型作为嵌件注塑加工成型。


    在注塑加工件的加热作用下,使芯型熔化流出,从而形成了空腔。使用该技术最重要的一点是需要掌握好芯型材料和塑件的熔点。


    通常,芯型材料可根据具体情况而选用通用塑料、热塑型弹性体或低熔点金属如铅、锡等。


    4. 气辅/水辅注塑加工成型


    用途广泛,可成型多种类型的注塑加工件,其典型制品是电视机外壳。注塑时,可将气体或过热水与塑料熔体几乎同步地注入型腔中。


    此时,塑料熔体将气体或过热水包覆,成型的塑料加工制品为夹层结构,塑件定型后排出气体或水即可脱模。此类制品具有省料、


    收缩小、外观好、刚性好的优点。注塑成型设备的关键部分是气辅或水辅装置及其控制软件。


    近年来,国内虽然对此研究可不是很少,应用速度也可不是很慢,但国产设备尚不稳定。


    5. 电磁动态注塑成型技术


    该技术通过电磁力的作用使螺杆在轴向产生往复振动。由于在预塑化阶段使塑料得以微观塑化,从而使保压阶段的塑件结构更密实,并减小了制品的内应力。


    这一技术可用于成型要求较高的制品如光碟。当被用于普通制品的成型时,可提高制品的质量。


    6. 覆膜注塑加工成型技术


    使用该技术时,需要在注塑前将专用印花装饰塑料膜夹在模具内,既而注塑成型。印花膜受热变形后可贴合在塑件表面,不但美观牢固,而且还省去了后装饰步骤。


    一般情况下,家电塑料制品对塑料模具的需求量非常大,好比如,一台冰箱或一台全自动洗衣机所需的塑料模具通常超过100副,一台空调器需20多副,一台彩色电视机需50-70副塑料模具。


    同时,对塑料模具的技术要求相对较高,往往还要求模具的加工周期要尽可能的短,由此而大大促进了模具设计以及现代模具制造技术的发展。此外,一些难度较大的模具如热流道注塑模、叠层注塑模等在国内的应用正在逐步增多.



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