收音机塑料外壳的注塑加工流程

收音机塑料外壳的注塑加工流程通常包括以下关键步骤，结合了模具设计、材料选择、工艺控制及后处理环节：

1. 设计与模具制作

产品设计

根据收音机外壳的功能需求（如按键孔、散热槽、装配结构等）进行3D建模，考虑壁厚均匀性（通常1.5-3mm）、脱模斜度（1°-3°）及分型线位置。

模具设计

采用钢制模具（如P20或H13钢），设计浇注系统（侧浇口或点浇口）、顶出机构（顶针或推板）和冷却水道（确保均匀冷却）。

模具加工

通过CNC铣削、电火花加工（EDM）等工艺完成模腔制作，表面抛光至镜面级（Ra≤0.1μm）以减少产品表面瑕疵。

2. 材料准备

塑料选材

常用ABS（抗冲击、易电镀）、PC（高透明度、耐高温）或PP（低成本、耐弯曲），需预干燥（如ABS在80℃烘干2-4小时，湿度<0.1%）。

色母/添加剂

根据需求添加阻燃剂（如UL94 V0级）或UV稳定剂（户外使用）。

3. 注塑成型

注塑机参数

温度：ABS料筒温度200-240℃，模具温度40-80℃。 - 压力：注射压力50-150MPa，保压压力为注射压力的60%-80%。 - 周期：射胶时间2-5秒，冷却时间占整个周期的70%（如20-30秒）。

工艺控制

采用多段注射（高速充填→低速保压）减少熔接线，模温机控制温差±2℃以内。

4. 后处理

去浇口

自动剪裁或人工修整浇口残留，避免应力集中。

表面处理

喷涂

底漆+UV面漆（耐磨），或金属质感喷涂。

电镀

ABS外壳经粗化、活化后镀铬/镍（需先做水镀再真空镀）。

丝印/激光雕刻

标识或装饰图案。

组装辅助

超声波焊接（用于合盖）、CNC钻孔（精密孔位加工）。

5. 质量检测

尺寸检验

三坐标测量仪（CMM）检查关键装配尺寸（公差±0.1mm）。

外观检查

无缩痕、飞边≤0.05mm，色差ΔE<1.5（标准光源下）。

功能测试

装配收音机PCBA，测试按键手感、天线信号干扰（金属镀层需接地设计）。

常见问题与对策

缩痕

增加保压时间或降低料温。

熔接线

调整浇口位置或提高模温。

翘曲

优化冷却系统或改用玻纤增强材料。通过以上流程，可高效生产出符合要求的收音机塑料外壳，平衡成本、美观和功能性。模具寿命通常可达50万-100万次，具体取决于材料和维护情况。