怎么自己做电子产品外壳

自己制作电子产品外壳需要结合设计、材料选择、加工工艺和装配需求。以下是详细的步骤指南，适合DIY爱好者或小批量生产：

1. 设计阶段

确定需求

- 尺寸：根据内部电路板、电池等元件的尺寸预留空间（通常长宽各加5~10mm，高度根据元件厚度调整）。 - 功能需求：按键孔、散热孔、接口开口（如USB、HDMI）、显示屏窗口等。 - 安装方式：螺丝固定、卡扣结构、磁吸设计等。

3D建模工具

- 免费工具：Fusion 360（适合参数化设计）、Tinkercad（新手友好）、Blender（曲面设计强）。 - 专业工具：SolidWorks、AutoCAD（适合复杂结构）。

注意

设计时预留壁厚（塑料件建议2~3mm，金属1.5~2mm），并添加拔模斜度（1~2°）方便脱模。

2. 材料选择

| 材料 | 适用场景 | 加工方式 | 优缺点 ||------------|------------------------------|------------------------|-------------------------|| ABS塑料 | 通用外壳，强度高 | 3D打印、CNC、注塑 | 耐冲击，但需后处理（打磨、喷漆） || PLA | 3D打印原型 | FDM 3D打印 | 易打印，但脆、不耐高温 || 亚克力 | 透明外壳、激光切割结构 | 激光切割、CNC | 美观但易刮花 || 铝型材 | 散热需求高的设备（如电源） | CNC加工、折弯 | 散热好，成本高 || 硅胶 | 防水/柔性外壳（如穿戴设备） | 模具浇注 | 柔软但难精确成型 |

3. 制作方法

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① 3D打印（适合小批量/原型）

流程

建模 → 导出STL文件 → 切片（Cura/PrusaSlicer）→ 打印。

技巧

- 使用支撑结构（悬空部分）。 - 层高0.1~0.2mm提高表面精度。 - 打印后可用砂纸（400→1000目）打磨，并用丙酮蒸汽（ABS）或环氧树脂涂覆提升光泽。#

② 激光切割（适合平板结构）

材料

亚克力、木板、PVC。

设计要点

- 使用榫卯结构或螺丝柱连接（如设计5mm直径孔配M3螺丝）。 - 文件格式：DXF或SVG（标注切割/雕刻区域）。#

③ CNC加工（高精度金属/塑料壳）

步骤

将3D模型转换为G代码（使用Fusion 360或MasterCAM）→ 选择刀具（如6mm平头铣刀）→ 加工。

成本

小型CNC机床约￥5000-20000，外发加工约￥200-500/件（铝壳）。#

④ 翻模注塑（适合大批量）

自制硅胶模具

1. 3D打印母模 → 用硅胶（如Smooth-On Mold Max）包裹母模 → 固化后切开取出母模。 2. 注入树脂（如聚氨酯）批量复制。

注塑

需注塑机，适合ABS/PC材料（成本高，建议100件以上使用）。

4. 后期处理

喷漆/电镀

- 塑料壳先喷底漆（如水补土）填补层纹，再喷色漆+光油。 - 金属壳可阳极氧化（铝）或电镀（需外协加工）。

丝印/贴纸

定制LOGO或标识（淘宝商家约￥50-100/版）。

5. 装配与测试

固定方式

- 自攻螺丝（塑料壳预埋螺母或打孔）。 - 磁铁嵌入（需设计凹槽，用AB胶固定）。

防水处理

- 硅胶密封圈（开槽设计，槽宽=线径×1.5）。 - 灌封胶（如环氧树脂）覆盖电路部分。

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