电子产品外壳怎么做

制作电子产品外壳需要综合考虑功能需求、材料选择、加工工艺和设计细节。以下是详细的步骤和要点：

1. 明确需求

功能要求

防水、散热、抗摔、电磁屏蔽（如金属外壳）、重量限制等。

外观设计

尺寸、颜色、表面处理（哑光、亮面、纹理）、品牌标识等。

结构设计

开孔（按键、接口、散热孔）、装配方式（螺丝、卡扣、磁吸）、内部固定位（PCB、电池）等。

2. 材料选择

塑料

（常用）：

ABS

成本低、强度高，适合注塑，常用于消费电子产品。

PC（聚碳酸酯）

抗冲击、透明（如手机镜头盖），但成本较高。

PP/PE

柔性好，适合可弯曲部件。

尼龙

耐高温，适合工业设备。

金属

铝合金

CNC加工或压铸，散热好（如路由器、笔记本外壳）。

镁合金

更轻，但成本高。

不锈钢

高强度，但较重（如户外设备）。

其他

硅胶/TPU

用于防摔保护套。

复合材料

如碳纤维（高端、轻量化）。

3. 设计流程

3D建模

使用SolidWorks、Fusion 360或Rhino设计，注意：

壁厚均匀

（塑料通常1.5-3mm，金属0.8-2mm）。

脱模斜度

（注塑件需1-3°斜度方便脱模）。

装配公差

（预留0.1-0.5mm间隙避免干涉）。

结构验证

DFM分析

（可制造性分析），避免复杂结构导致高成本。

原型测试

3D打印（快速验证）或CNC加工（高精度）。

4. 加工工艺

塑料外壳

注塑成型

适合大批量，需开模具（成本高，周期长）。

吸塑/压塑

适合薄壁件（如包装盒）。

3D打印

小批量或原型，材料可选树脂或尼龙。

金属外壳

CNC加工

精度高，适合小批量（如手机中框）。

压铸

适合复杂形状（如游戏手柄）。

冲压

适合钣金件（如电源外壳）。

表面处理

塑料

喷漆、电镀、IML（模内转印）、咬花（纹理）。

金属

阳极氧化（铝合金）、喷砂、电镀、拉丝。

5. 生产与测试

模具制作

注塑模通常需15-30天，成本几千到数万元。

试模调整

检查缩痕、毛边等问题。

批量生产

注塑周期约30-60秒/件，CNC加工视复杂度而定。

环境测试

跌落测试

（1.2-1.5米高度）。

防水测试

（IP等级，如IP67）。

高低温循环

（-20℃~60℃）。

6. 成本优化技巧

简化结构

减少内部加强筋数量。

标准件

使用通用螺丝/接口（如USB-C开模统一）。

材料替代

如用ABS替代PC降低成本。

常见问题

散热不良

增加散热孔或金属嵌件。

装配困难

优化卡扣位置或增加导向柱。

信号屏蔽

金属外壳需开窗或改用塑料天线部分。

案例参考

智能手表外壳

PC+ABS注塑，UV涂层防刮。

工业路由器

铝合金压铸，表面阳极氧化。

蓝牙耳机盒

ABS+磁吸结构，喷橡胶漆。根据产品定位（消费级/工业级）和预算选择合适的方案，小批量可先3D打印验证，大批量再开模。