注塑加工什么意思

注塑加工（又称注射成型，Injection Molding）是一种常见的工业制造工艺，主要用于大批量生产塑料制品。其核心原理是通过高温将塑料原料熔融，然后高压注入模具型腔，冷却固化后形成特定形状的成品。以下是详细说明：

基本流程

塑化

塑料颗粒（如ABS、PP、PC等）在注塑机料筒中加热至熔融状态。

注射

螺杆或柱塞将熔融塑料以高压（通常几十到几百兆帕）注入闭合的金属模具中。

保压

维持压力补充材料收缩，确保细节填充完整。

冷却

模具通水冷却，塑料固化定型（时间从几秒到几分钟不等）。

脱模

模具打开，顶针推出成品，进入下一循环。

关键设备

注塑机

分电动、液压和混合动力，锁模力从几吨到上千吨。

模具

钢材（如P20、H13）精密加工而成，成本高但寿命可达百万次。

辅助设备

干燥机（去除原料水分）、机械手（自动取件）、模温机（控温）。

技术要点

参数控制

熔体温度、注射速度、保压时间需根据材料特性调整。例如，PC需要300°C高温，而PP约200°C。

模具设计

需考虑脱模斜度（通常1-3°）、浇口位置（影响流道）和冷却水道布局（影响效率）。

缺陷防治

缩痕（增加保压）、飞边（降低锁模力）、气泡（原料预干燥）。

应用领域

日用品

牙刷、脸盆（薄壁制品，高速生产）

电子电器

手机壳、插座（高精度，常用工程塑料）

汽车部件

仪表盘、保险杠（大型件，需多色注塑）

医疗器材

注射器（无菌要求，使用医用级PP）

优势与局限

优势

效率高（周期可短至10秒）、重复精度高（±0.1mm）、适合复杂结构。

局限

模具成本高（简单模具数万元，汽车模具可达百万）、小批量不经济。

衍生工艺

双色注塑

两次注射不同材料（如软硬胶结合）

微发泡注塑

加入发泡剂减重（汽车轻量化）

IMD（模内装饰）

注塑同时嵌入薄膜图案（电子产品外观件）注塑加工是现代制造业的基石之一，约60%的塑料制品通过此工艺生产。随着技术发展，高光无痕注塑、液态硅胶（LSR）注塑等新工艺不断涌现，推动行业向更精密、更环保方向发展。