电子产品注塑机怎么用图解

以下是关于电子产品注塑机使用的基本步骤图解说明（由于无法直接提供图片，我将用文字描述关键步骤，并建议您参考相关技术手册或视频教程）：

1. 设备准备

图示建议

注塑机整体结构图（注射单元、合模单元、控制面板）。

步骤

1. 检查电源、液压油、冷却水系统是否正常。2. 安装适合电子产品尺寸的模具（需用吊装设备辅助）。3. 预热料筒至塑料熔点温度（如ABS约200-250℃）。

2. 原料处理

图示建议

塑料颗粒干燥机→料斗加料。

步骤

1. 将塑料颗粒（如PC、ABS）放入干燥机除湿（防止气泡）。2. 干燥后的原料倒入注塑机料斗。

3. 参数设置

图示建议

控制面板界面（温度、压力、时间）。

关键参数

注射压力

根据产品厚度调整（通常80-150MPa）。

保压时间

电子产品薄壁件约5-10秒。

冷却时间

根据模具温度设定（一般10-30秒）。

4. 试模与调整

图示建议

试模产品与缺陷对比图（缺料、飞边等）。

步骤

1. 手动试射胶料，观察填充是否均匀。2. 调整参数（如增加注射速度解决填充不足）。

5. 批量生产

图示建议

自动化生产流程（机械臂取件）。

注意

定期检查产品尺寸精度（用卡尺测量）。- 清理模具分型面防止毛边。

6. 安全操作

图示建议

安全警示标志（高温、机械夹伤）。

要点

佩戴耐高温手套操作模具。- 紧急情况下按急停按钮（红色按钮）。

常见问题图解示例

1. 短射（缺料） → 提高温度或注射压力。
2. 飞边（溢胶） → 降低压力或合模力。
3. 气泡 → 原料干燥不充分。

推荐学习资源

视频教程

搜索“注塑机操作流程”（B站/YouTube）。

手册下载

品牌官网（如海天、震雄）提供PDF指南。如需更具体的某一步骤图解，请说明您关注的环节（如模具安装、参数设置等），我可进一步细化描述！