塑胶注塑是什么意思

塑胶注塑（Plastic Injection Molding）是一种通过高压将熔融塑料注入模具型腔，经冷却固化后成型为特定形状制品的工业制造工艺。以下是其核心要点：

基本流程

塑化

塑料颗粒在注塑机料筒内加热至熔融状态。

注射

螺杆或柱塞将熔融塑料高压（通常几十到几百兆帕）注入闭合的模具。

保压

维持压力补充收缩，确保形状完整。

冷却

制品在模具内冷却固化（时间从几秒到几分钟不等）。

脱模

顶出机构将成品顶出，完成周期（全程通常30秒至数分钟）。

关键要素

材料

常用ABS、PC、PP、PE等，选择取决于强度、耐温等需求。

模具

钢或铝制，精度达±0.05mm，成本高（数千至数十万元），适合大批量生产。

设备

注塑机按吨位（锁模力）分类，小型机几十吨，大型机可达数千吨。

工艺优势

效率

高速生产（每小时数百至上千件），自动化程度高。

精度

可成型复杂结构（如螺纹、薄壁件），表面光洁度好。

成本

单件成本极低（大批量时可能仅几分钱）。

典型应用- 日用品：牙刷、瓶盖、玩具等。- 工业件：电子外壳、汽车部件（如仪表盘）、医疗器材等。

技术变体

双色注塑

实现多材质/颜色一体成型。

微注塑

生产毫克级微型零件（如医疗导管）。

气体辅助

内部中空结构减重。

常见缺陷与解决

缩痕

优化保压压力和冷却时间。

飞边

调整锁模力或模具闭合精度。

流痕

修改浇口设计或提高熔体温度。该技术自19世纪发展至今，占塑料加工行业的30%以上产能，是现代化批量制造的核心工艺之一。对模具设计和工艺参数（如温度、压力、速度）的精准控制是质量关键。