注塑壳体底部凸凸粘胶怎么处理掉

处理注塑壳体底部凸凸粘胶的问题，需要根据胶体性质、壳体材质以及工艺要求选择合适的方法。以下是分步解决方案：

1. 初步评估

确认粘胶类型

是否为热熔胶、瞬间胶、双面胶或残留脱模剂等。

检查壳体材质

ABS、PC、PP等塑料对溶剂和温度的耐受性不同（如PP耐溶剂性差，需避免强化学剂）。

观察粘胶状态

是否完全固化、厚度及面积大小。

2. 物理去除法（适合未完全固化或较厚胶层）

刮刀/塑料铲

用软质刮刀（避免金属刮伤）配合酒精或肥皂水逐步刮除。

冷冻法

将壳体放入冰箱（-20℃约1小时），使胶体变脆后轻轻敲落。

打磨

用600-1000目砂纸局部打磨，后续需抛光恢复光泽（仅适用于非外观面）。

3. 化学溶解法（需先测试兼容性）

常见溶剂选择

酒精/异丙醇

对大多数塑料安全，适用于普通胶渍。

丙酮

溶解力强（但可能腐蚀ABS、PS等，慎用）。

专用除胶剂

如3M Adhesive Remover，对塑料较温和。

操作步骤

1. 在隐蔽处测试溶剂是否腐蚀塑料。2. 用棉签蘸少量溶剂，轻擦胶体边缘，观察反应。3. 若有效，敷湿布于胶体上软化后擦拭。

4. 热处理方法（耐热材质适用）

电吹风/热风枪

低温档（60-80℃）加热胶体至软化，用布擦除。

热水浸泡

80℃左右热水浸泡5分钟（适合PP/PE等耐热塑料）。

5. 残留痕迹处理

橡皮擦

针对轻微残留有效。

植物油/护手霜

涂抹后静置10分钟，利用油脂分解胶渍再擦拭。

抛光膏

用于恢复表面光泽（如汽车划痕修复膏）。

6. 预防措施

模具检查

确认注塑模具有无损伤导致毛边或脱模异常。

工艺优化

调整脱模剂用量或换用低残留型号（如水性脱模剂）。

操作规范

避免胶水误滴，使用定位工装减少溢胶。

注意事项

安全防护

化学处理时戴手套、口罩，保持通风。

避免损伤

强溶剂或暴力刮擦可能导致表面应力开裂或雾化。

测试优先

任何方法均需先在废件或隐蔽处试验。根据实际情况选择组合方法（如先冷冻刮除再酒精擦拭），若胶体为工业级强力胶或面积过大，建议咨询专业注塑厂或使用超声波清洗设备处理。