注塑外壳材质是什么

注塑外壳的材质选择取决于具体应用场景的需求（如强度、耐温、成本等），常见的材质包括以下几类：

1. 通用塑料

ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）

特点

强度高、耐冲击、易加工，表面可电镀或喷漆。

应用

家电外壳（如遥控器）、玩具、电子产品外壳。

PP（聚丙烯）

特点

耐化学腐蚀、轻便、价格低，但刚性较弱。

应用

日用品（水杯、容器）、汽车内饰件。

PS（聚苯乙烯）

特点

透明（可制成GPPS）、易脆，成本低。

应用

一次性包装、透明外壳（如CD盒）。

2. 工程塑料

PC（聚碳酸酯）

特点

高透明度、抗冲击、耐高温（可达120℃）。

应用

手机外壳、防爆灯罩、汽车部件。

PA（尼龙）

特点

耐磨、耐高温，但易吸水。

应用

齿轮、机械外壳、电动工具部件。

POM（聚甲醛）

特点

高刚性、自润滑，但易收缩。

应用

精密零件（如齿轮、轴承）。

3. 高性能塑料

PBT/PET（聚酯类）

特点

耐化学性、电气绝缘性好。

应用

电子连接器、汽车零件。

PPS（聚苯硫醚）

特点

耐高温（200℃以上）、阻燃。

应用

航空航天、高温电子部件。

4. 改性塑料

增强塑料

（如玻璃纤维增强PA/PC）

特点

通过添加纤维提升强度、耐热性。

应用

结构件（如无人机支架）。

阻燃塑料

（如阻燃ABS/PC）

特点

符合UL94等防火标准。

应用

电器外壳、充电器。

选择依据

成本

PP/PS最经济，高性能塑料（如PPS）较贵。

环境要求

户外用需UV稳定剂，食品接触需FDA认证。

加工性

ABS/PP易于注塑，PC需更高注塑温度。如果需要更具体的材质推荐，可以提供应用场景或性能需求（如是否需要透明、耐高温等）。