注塑外壳材质有哪些

注塑外壳的材质种类繁多，根据不同的应用需求（如强度、耐温、耐化学性、成本等），常用的材料主要包括以下几类：

1. 通用塑料

ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）

特点

强度高、耐冲击、易加工、表面可电镀或喷漆。

应用

家电外壳、玩具、电子产品（如键盘、遥控器）。

PP（聚丙烯）

特点

耐化学腐蚀、轻质、柔韧性好，但低温易脆。

应用

日用品容器、医疗器械、汽车配件。

PS（聚苯乙烯）

特点

透明（GPPS）、易成型、成本低，但脆性大。

应用

一次性餐具、电子产品外壳（HIPS用于不透明部件）。

PVC（聚氯乙烯）

特点

阻燃、耐酸碱，分硬质和软质两类。

应用

管道、电线外壳、建材。

2. 工程塑料

PC（聚碳酸酯）

特点

高透光、抗冲击、耐高温（-60℃~120℃），但易应力开裂。

应用

手机壳、防爆盾、LED灯罩。

PA（尼龙，聚酰胺）

特点

耐磨、耐高温、自润滑，但吸湿性强。

应用

齿轮、电动工具外壳、汽车部件。

POM（聚甲醛）

特点

高刚性、低摩擦，但易受强酸腐蚀。

应用

精密零件、齿轮、拉链。

PET/PBT（聚对苯二甲酸乙二醇酯/丁二醇酯）

特点

耐化学性、机械强度好，PET常用于透明瓶坯。

应用

电子连接器、汽车部件。

3. 高性能塑料

PPS（聚苯硫醚）

特点

耐高温（200℃以上）、阻燃、尺寸稳定。

应用

航空航天、电子元件。

PEI（聚醚酰亚胺）

特点

高强度、耐高温、阻燃（UL94 V-0）。

应用

医疗设备、飞机内饰。

PEEK（聚醚醚酮）

特点

超耐高温（260℃）、抗辐射，成本极高。

应用

高端医疗器械、石油化工部件。

4. 改性塑料

增强塑料

（如玻璃纤维增强PA/PC） - 添加玻璃纤维提升强度、耐热性，但可能降低表面光泽。

阻燃塑料

（如阻燃ABS/PC） - 通过添加溴系、磷系阻燃剂满足UL94标准。

抗UV塑料

- 添加紫外线吸收剂，适用于户外产品。

5. 环保材料

PLA（聚乳酸）

- 生物可降解，源自玉米淀粉，但耐热性差。

再生塑料

- 回收ABS/PP等，用于低成本或环保需求产品。

选择建议

低成本

PP、ABS、HIPS

高强度

PC、PA（玻纤增强）

耐高温

PPS、PEI

透明需求

PC、GPPS

柔性要求

TPU（热塑性聚氨酯） 根据具体需求（结构复杂度、使用环境、认证标准等），可能需要通过改性（如共混、填充）优化材料性能。