电子产品注塑材料有哪些

电子产品的注塑材料选择需综合考虑机械性能、耐热性、绝缘性、成本及环保要求。以下是常见的注塑材料分类及典型应用：

1. 通用塑料

ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）

特点

强度高、耐冲击、易加工，表面可电镀或喷漆。

应用

键盘、遥控器外壳、家电外壳（如吸尘器部件）。

PP（聚丙烯）

特点

耐化学腐蚀、轻质、低成本，但低温易脆。

应用

电池外壳、线缆绝缘层、小型电子配件。

PS（聚苯乙烯）

特点

透明（GPPS）、高刚性，但脆性大。HIPS为抗冲击改性版。

应用

透明视窗（如仪器面板）、电子包装盒。

2. 工程塑料

PC（聚碳酸酯）

特点

高透光、耐高温（120°C以上）、抗冲击，但易应力开裂。

应用

手机外壳、LED灯罩、防爆护目镜。

PC/ABS合金

特点

结合PC的耐热性与ABS的加工性，平衡性能。

应用

笔记本电脑外壳、汽车仪表盘。

PA（尼龙，如PA6、PA66）

特点

耐磨、耐高温，但吸水性强。

应用

齿轮、连接器、无人机结构件。

POM（聚甲醛）

特点

高刚性、低摩擦系数，但易受酸腐蚀。

应用

精密齿轮、滑动部件（如打印机辊轴）。

PBT/PET（聚对苯二甲酸丁二醇酯/乙二醇酯）

特点

耐热、绝缘性好，PBT更耐水解。

应用

插座、继电器外壳、光纤护套。

3. 高性能塑料

LCP（液晶聚合物）

特点

超高耐热（200°C以上）、低翘曲，适合薄壁件。

应用

微型连接器、5G天线部件。

PPS（聚苯硫醚）

特点

阻燃、耐化学腐蚀，尺寸稳定性极佳。

应用

高温传感器外壳、电机绝缘部件。

PEI（聚醚酰亚胺，如Ultem）

特点

阻燃V0级、耐高温，用于苛刻环境。

应用

医疗设备、航空航天电子件。

4. 环保与特殊材料

生物基塑料（如PLA）

特点

可降解，但耐热性差。

应用

短期使用的电子包装或配件。

阻燃材料（如阻燃ABS、PC）

特点

符合UL94 V0/V1标准。

应用

电源适配器、充电器外壳。

导电/抗静电材料

特点

添加碳纤维或金属粉末，防电磁干扰（EMI）。

应用

屏蔽罩、工业控制箱。

选材关键因素

耐温需求

高温环境选PC、PPS；低温选改性PP。

结构强度

受力部件用PA或POM。

外观要求

高光泽选ABS，透明件选PC或PMMA。

成本控制

大批量产品优先考虑ABS、PP。 例如，智能手机中框可能采用PC/ABS兼顾强度与外观，而智能手表表壳可能选用LCP以应对紧凑设计和高频信号需求。