塑料注塑是什么意思

塑料注塑（Plastic Injection Molding）是一种通过高压将熔融塑料注入模具型腔，经冷却固化后得到特定形状制品的成型工艺。以下是其核心要点： ### 1. 基本流程

塑化

塑料颗粒在注塑机料筒内加热熔融。

注射

螺杆或柱塞推动熔体高速注入闭合的模具。

保压

维持压力补充收缩，确保形状完整。

冷却

制品在模具内固化定型。

脱模

顶出机构取出成品，模具闭合准备下一循环。 ### 2. 关键要素

材料

常用ABS、PP、PC、PA等热塑性塑料，部分工艺使用热固性塑料。

设备

注塑机（含注射单元、合模单元）、模具（钢/铝制，含流道、顶针等结构）。

参数

温度（熔体、模具）、压力（注射、保压）、速度、周期时间。 ### 3. 工艺特点

优势

高效率（大批量生产）、高精度（复杂几何形状）、低成本（单件成本低）、材料多样性。

局限

模具成本高（适合规模化生产）、设计限制（如脱模斜度要求）。 ### 4. 应用领域

消费电子

手机外壳、按键。

汽车

仪表盘、保险杠。

医疗

注射器、输液部件。

日用品

桶盆、玩具等。 ### 5. 衍生工艺

双色注塑

叠加不同颜色/材料。

微注塑

生产毫克级微型零件。

气体辅助

内部中空结构减重。 ### 6. 质量控制 - 常见缺陷：缩痕、飞边、气泡，需通过参数优化和模具设计解决。 该技术因高效、灵活成为塑料加工的主流方法，约占塑料制品生产的三分之一。现代注塑结合自动化与智能化（如IoT监控），进一步提升精度与效率。