精密注塑要点是什么

精密注塑是一种高精度、高质量的注塑工艺，主要用于生产尺寸精度高、表面质量要求严格的塑料零件（如电子元件、医疗器械、光学部件等）。其核心要点包括以下几个方面：

1. 材料选择

高稳定性材料

选择流动性好、收缩率低且热稳定性高的工程塑料（如PEEK、PC、PMMA、LCP等）。

干燥处理

材料需充分干燥（如PC在120℃下烘干4小时），避免水分导致气泡或银纹。

批次一致性

确保材料批次间的性能稳定，减少波动对精度的影响。

2. 模具设计与制造

高精度模具

模具加工精度需达到±0.005mm以内，模腔表面抛光至镜面级（Ra≤0.05μm）。

排气设计

合理设置排气槽（深度0.01~0.03mm），避免困气导致缺胶或烧焦。

温度控制

模具需配备精准的模温机（控制±0.5℃），确保均匀冷却。

刚性结构

采用高强度钢材（如S136、NAK80）并增加支撑，防止变形。

3. 注塑机性能

高响应系统

选用全电动或伺服液压注塑机，控制精度达0.01mm。

稳定塑化

螺杆设计需匹配材料特性（如长径比18:1~22:1），确保熔体均匀。

闭环控制

实时反馈压力、速度等参数，动态调整（如保压切换精度±0.1bar）。

4. 工艺参数优化

注射速度

高速填充（如100~300mm/s）以减少流动痕迹，但需避免喷射。

多段控制

分3~5段控制射速和压力，适应复杂结构。

保压与冷却

保压压力为注射压力的50%~80%，冷却时间占周期50%以上。

模温梯度

不同区域温差控制在±2℃内（如镜片模具需80~120℃）。

5. 环境与后处理

恒温车间

环境温度控制在23±2℃，湿度40%~60%。

应力消除

通过退火处理（如PC在110℃下1小时）减少内应力变形。

全检与测量

使用三坐标测量仪（CMM）、光学投影仪等检测关键尺寸（公差±0.02mm）。

6. 常见问题对策

尺寸偏差

检查模具磨损、材料收缩率或保压不足。

表面缺陷

调整模温、注射速度或优化排气。

内应力

降低注射压力，延长冷却时间或退火处理。

总结

精密注塑的核心是材料、模具、设备和工艺的协同控制，需通过严谨的验证（如DOE实验设计）优化参数，并持续监控生产稳定性。典型应用案例包括手机镜头模组（公差±0.01mm）和微齿轮等。