精密注塑要点有哪些

精密注塑是一种高精度、高质量的注塑成型工艺，适用于对尺寸、外观或性能要求严格的产品（如电子元件、医疗器械、光学部件等）。其核心要点包括以下几个方面：

1. 材料选择

高稳定性材料

选择低收缩率、高流动性的工程塑料（如POM、PC、PMMA、LCP等），确保材料批次间的稳定性。

干燥处理

吸湿性材料（如PA、PC）需严格烘干，避免水分导致气泡或银纹。

添加剂控制

避免使用影响尺寸稳定性的填料（如玻纤可能引起各向异性收缩）。

2. 模具设计与加工

高精度模具

模具加工精度需高于产品精度1~2个数量级（通常要求±0.005mm以内）。

模温控制

采用恒温油模温机（±0.5℃以内），减少热变形。

排气设计

精密模具需优化排气槽（深度0.01~0.03mm），防止困气导致缺料或烧焦。

脱模系统

顶针位置和斜度需精确计算，避免顶出变形。

3. 注塑工艺控制

注塑机性能

选用全电动或伺服液压机，控制精度需达到：- 注射压力波动≤±0.5%；- 保压切换精度≤0.1mm。

工艺参数优化

熔体温度

严格控制在材料推荐范围（如PC通常260~310℃），避免降解或流动不足。

注射速度

高速填充减少熔接痕，但需平衡剪切热导致的材料分解。

保压压力与时间

通过PVT曲线确定最佳保压，减少收缩凹陷。

冷却时间

延长冷却时间（尤其厚壁件）确保充分固化。

4. 环境与后处理

车间恒温恒湿

温度控制在23±2℃，湿度40%~60%，减少材料吸湿和热变形。

后处理工艺

退火处理（如PMMA在80℃下2小时）消除内应力，稳定尺寸。

全检与SPC

首件全检尺寸（三坐标测量），生产中用SPC监控关键参数（如重量、尺寸CPK≥1.33）。

5. 常见问题对策

尺寸超差

检查模具磨损、工艺参数漂移或材料批次差异。

表面缺陷

调整模温、注射速度或优化浇口设计（如采用扇形浇口减少流痕）。

内应力开裂

降低注射压力、提高模温或延长冷却时间。

关键总结

精密注塑的核心是材料稳定性、模具精度、工艺可控性三者的协同。需通过DOE（实验设计）优化参数，并配合严格的品控体系（如ISO 13485医疗级标准）确保一致性。对于微米级产品（如连接器端子），甚至需考虑模内应力传感器实时反馈控制。