精密注塑件是什么材料做的

精密注塑件通常采用高性能工程塑料或特种材料，以满足高精度、高强度、耐热性等要求。以下是常见的材料分类及典型应用：

1. 通用工程塑料

ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）

特点

强度高、韧性好，易加工，表面可电镀。

应用

电子外壳、汽车内饰、消费品。

PC（聚碳酸酯）

特点

高透光性、抗冲击、耐高温（120℃以上）。

应用

光学镜片、医疗器械、手机外壳。

PC/ABS合金

特点

综合PC的耐热性和ABS的加工性。

应用

汽车仪表板、电子设备结构件。

2. 高性能工程塑料

POM（聚甲醛）

特点

高刚性、耐磨、低摩擦系数。

应用

齿轮、轴承、精密机械零件。

PA（尼龙，如PA6、PA66、PA12）

特点

耐疲劳、自润滑，可添加玻纤增强。

应用

汽车发动机部件、连接器。

PPS（聚苯硫醚）

特点

耐高温（200℃以上）、耐化学腐蚀。

应用

航空航天、化工设备。

LCP（液晶聚合物）

特点

超高流动性、尺寸稳定性极佳。

应用

微型电子元件（如SMT连接器）。

3. 特种材料

PEEK（聚醚醚酮）

特点

耐高温（260℃）、高强度、生物相容性。

应用

医疗植入物、半导体设备。

PEI（聚醚酰亚胺，如Ultem）

特点

阻燃、低热膨胀系数。

应用

飞机内饰、高温电子件。

PTFE（聚四氟乙烯）

特点

超低摩擦、耐腐蚀。

应用

密封件、化工管道。

4. 填充/增强材料

玻纤增强塑料

（如30%玻纤PA） - 提升强度、刚性，但可能增加翘曲风险。

碳纤维增强塑料

- 用于轻量化高强度部件（如无人机结构件）。

矿物填充材料

- 改善尺寸稳定性，减少收缩（如PP+滑石粉）。

选材关键因素

1. 精度要求：LCP、POM适合超精密件（公差±0.01mm）。
2. 耐温性：PPS、PEEK用于高温环境。
3. 化学接触：PTFE、PVDF耐酸碱。
4. 成本：ABS、PP经济，PEEK、LCP昂贵。

示例应用

医疗

PEEK用于手术器械（可灭菌）。

电子

LCP用于超薄手机天线。

汽车

PA66+玻纤用于燃油系统部件。根据具体需求，材料可能需改性（如添加阻燃剂、抗UV剂等）以优化性能。