精密注塑模具配模公差标准是多少

精密注塑模具的配模公差标准通常根据产品要求、材料特性以及行业规范而定，以下为一般参考范围及关键因素：

1. 常见配模公差标准

普通精密模具

±0.05～0.10mm

高精密模具

±0.01～0.03mm

超高精密模具（如光学、医疗部件）

±0.005～0.01mm

2. 核心部件公差要求

| 部件 | 公差范围（mm） | 说明 ||-------------------|-------------------------|-----------------------------|| 型芯/型腔 | ±0.01～0.03 | 直接影响产品尺寸精度 || 导柱/导套 | H7/g6 或 H6/h5 | 保证合模对中性 || 顶针孔 | ±0.01～0.02 | 避免卡滞或偏心 || 分型面平面度 | ≤0.02～0.05/100mm | 防止飞边或溢料 |

3. 影响公差的关键因素

材料收缩率

如ABS（0.4～0.7%）、PC（0.5～0.7%），需在设计时补偿。

模具结构

多腔模具需严格控制各腔一致性（±0.02mm内）。

加工工艺

慢走丝（精度±0.002mm）、镜面火花机（Ra≤0.1μm）等工艺提升精度。

使用环境

温度波动（±1℃可能导致0.01mm尺寸变化）。

4. 行业标准参考

ISO 20457

塑料件尺寸公差标准（如ISO 20457-1:2018）。

DIN 16742

德国精密注塑件公差分级（如DIN 16742-GT1级）。

客户要求

汽车/电子行业可能要求高于通用标准（如VDA 6.3）。

5. 注意事项

试模验证

通过T0/T1试模实测调整，理论公差需结合实际成型参数（压力、温度）。

累积公差控制

多部件装配时需考虑公差叠加效应。建议根据具体产品需求选择公差等级，并与模具制造商明确关键尺寸的CPK要求（通常≥1.33）。