精密模具注塑加工设备有哪些

精密模具注塑加工设备是制造高精度塑料制品的关键，其核心在于高精度、高稳定性和自动化控制。以下是主要设备分类及关键点：

1. 注塑机（核心设备）

电动注塑机

伺服电机驱动，重复精度可达±0.01mm，适合光学透镜、医疗部件。

混合动力注塑机

结合液压与电动优势，节能且控制精准。

微型注塑机

锁模力＜50吨，用于微电子、微型齿轮等微小零件。关键参数：锁模力（吨）、注射量（克）、重复精度（±mm）。

2. 精密模具

钢材

S136（耐腐蚀）、NAK80（镜面抛光）、硬质合金（超长寿命）。

热流道系统

减少废料，提升注塑效率，需配合高精度温控器（±0.5℃）。

模内传感器

实时监测压力、温度，确保工艺稳定性。加工设备：

慢走丝线切割

（精度±0.002mm）

五轴高速加工中心

（表面粗糙度Ra0.1μm）

镜面电火花机

（用于复杂型腔）

3. 辅助设备（提升精度与效率）

模温机

双回路控温，温差±0.2℃（如医用导管模具）。

机械手/自动化系统

6轴机器人，取件精度±0.05mm，集成视觉检测。

干燥机

除湿量需匹配材料（如PC需-40℃露点）。

冷水机

恒温±0.1℃，避免产品变形。

4. 检测与后处理设备

三坐标测量仪（CMM）

检测模具与产品尺寸（精度μm级）。

激光扫描仪

快速3D轮廓比对（如汽车精密部件）。

自动去毛刺机

机器人+柔性磨头，处理精密齿轮边缘。

5. 特殊工艺设备

双色/多色注塑机

转盘或芯旋转式，用于按键、密封件。

微发泡注塑

超临界流体（SCF）设备，减轻重量且保持强度。

叠层模具系统

产能翻倍，需配套高压注射机构。

选型要点

精度需求

光学级产品需全电动注塑机+恒温车间。

材料特性

高温材料（如PEEK）需耐高温螺杆（400℃以上）。

自动化整合

通过MES系统实现工艺参数追溯。 行业应用案例：

医疗

电动注塑机+洁净室，生产胰岛素笔组件。

电子

微型注塑+真空环境，制造LCP 5G天线。 精密注塑是设备、模具、工艺的系统工程，需根据产品特性定制化配置。