精密注塑模具要求有哪些规范

精密注塑模具的设计和制造需遵循严格的规范，以确保产品精度、稳定性和生产效率。以下是主要规范要求：

1. 设计规范

精度要求

尺寸公差通常控制在±0.02～0.05mm以内，关键部位需达±0.01mm。- 分型面配合间隙≤0.02mm，避免飞边。

材料选择

模仁（型芯/型腔）采用高硬度钢材（如S136、NAK80、H13等），热处理后硬度HRC 52-60。- 模板需具备高刚性（如P20、718H）。

结构设计

采用多腔模具时需保证流道平衡（热流道优先）。- 脱模系统需精准（顶针、斜顶等配合间隙≤0.015mm）。- 冷却系统需均匀布局（与型面距离误差±1mm内），避免变形。

2. 加工规范

加工工艺

- CNC加工精度≤0.01mm，镜面抛光区域Ra≤0.05μm（如光学部件）。- EDM（电火花）加工表面粗糙度≤Ra0.2μm。- 线切割精度±0.005mm。

装配要求

导柱/导套配合间隙≤0.01mm，确保开合模顺滑。- 模仁与模板装配需预紧（过盈量0.02～0.05mm）。

3. 材料与热处理

钢材预处理

粗加工后需应力消除（退火温度500-600℃）。- 淬火后深冷处理（-196℃）减少残余奥氏体。

表面处理

氮化（表面硬度≥HV1000）、镀铬（厚度0.005～0.01mm）或DLC涂层（耐磨）。

4. 试模与验收

试模流程

首样全尺寸检测（三次元测量仪、轮廓仪等）。- 连续生产500-1000模次验证稳定性。

验收标准

尺寸符合ISO 20457或客户图纸要求。- 外观无飞边、缩痕、熔接线等缺陷。- 模具寿命≥50万模次（精密级）。

5. 生产维护

温控要求

模温机控制精度±0.5℃，冷却水道温差≤5℃。

保养规范

定期清理排气槽（深度0.03～0.05mm）、润滑运动部件。- 每5万模次检查型腔磨损（允许磨损量≤0.005mm）。

6. 行业标准参考

国际标准

- ISO 11090（模具加工精度）、DIN 16749（塑料件公差）。

企业规范

汽车行业：VDA 6.3；医疗行业：ISO 13485。

关键点总结

精度

尺寸公差±0.01mm级，配合间隙微米级。

材料

高耐磨、高导热钢材，严格热处理。

工艺

超精加工（CNC/EDM/磨床）与装配技术。

验证

通过试模和长期生产测试稳定性。精密模具的核心是“预防优于修正”，需在设计和制造阶段全面控制变量。