注塑模具技术要求怎么写

编写注塑模具技术要求时，需结合产品需求、生产工艺和行业标准，确保模具设计、制造和使用过程的高效性和可靠性。以下是注塑模具技术要求的核心内容和框架，供参考：

一、模具基本要求

1. 模具类型 - 明确模具类型（如两板模、三板模、热流道模具等）及分型面位置。- 注明是否需侧向抽芯机构（滑块、斜顶等）。
2. 材料要求

模仁材料

通常选用预硬钢（如P20、718H）、淬火钢（如H13、S136）等，需标注硬度要求（如HRC 48-52）。

其他部件

顶针、滑块等需耐磨材料（如SKD61）。 - 特殊要求：防锈、镜面抛光（如光学件需达到Ra≤0.05μm）。
3. 寿命要求 - 明确模具寿命（如≥50万模次），关键部件需可更换。

二、尺寸与精度

1. 产品尺寸公差 - 按产品图纸标注关键尺寸公差（如±0.05mm），非关键尺寸参考ISO 20457或企业标准。
2. 模具加工精度 - 模仁加工精度≤0.02mm，分型面贴合度≥95%。 - 顶针、镶件配合间隙≤0.01mm。
3. 收缩率补偿 - 根据材料特性（如ABS、PC、PP）标注收缩率（如1.005~1.008）。

三、结构与功能要求

1. 浇注系统 - 浇口类型（点浇口、侧浇口、潜伏式浇口等）及位置需符合产品外观要求。 - 热流道系统需注明温控精度（±1℃）。
2. 冷却系统 - 水道布局均匀，距型腔表面距离≤15mm，确保冷却效率（周期时间≤XX秒）。 - 水路需做防锈处理，并标注进出水方向。
3. 顶出系统 - 顶针分布合理，避免产品顶出变形（如加装延迟顶出或二次顶出机构）。 - 顶针板需有复位弹簧和行程开关保护。
4. 排气系统 - 分型面开设排气槽（深度≤0.03mm），深腔部位需增加排气镶件或真空排气。

四、表面处理与标识

1. 表面处理 - 型腔表面需抛光至指定等级（如SPI-A1级）。 - 文字/图案需蚀刻或激光雕刻，深度≥0.2mm。
2. 模具标识 - 模胚上刻模具编号、版本号、制造日期及厂商信息。 - 关键部件（如滑块）需打硬度标记。

五、试模与验收标准

1. 试模要求 - 首次试模需提供至少50件样品，并附注塑工艺参数（射压、保压时间等）。 - 样品需全尺寸检测，关键尺寸Cpk≥1.33。
2. 验收标准 - 模具无毛刺、飞边，产品无缩痕、熔接线等缺陷。 - 连续生产500模次无故障，顶出、开合模顺畅。

六、其他要求

1. 文件交付 - 提供模具3D/2D图纸（STEP/DWG格式）、物料清单（BOM）、维护手册。 - 热流道/液压系统需提供电路图和水路图。
2. 安全与维护 - 模具需设计防错机构（如错位报警）。 - 易损件（如顶针、弹簧）需提供备用件。

示例条款（可根据实际调整）

> “模具型腔需采用S136不锈钢，硬度HRC 50-52，镜面抛光至Ra0.02μm；冷却周期≤20秒，寿命≥100万次；首次试模产品合格率≥95%。”

注意事项

- 根据产品复杂性补充特殊要求（如多色模、叠层模等）。 - 引用行业标准（如DME、HASCO标准）或企业规范。 - 明确模具所有权、知识产权及修改责任条款。通过以上框架，可系统化地制定模具技术要求，减少后期沟通成本，确保模具质量符合预期。