精密注塑成型工艺有哪些

精密注塑成型工艺是一种高精度、高质量的塑料加工技术，广泛应用于电子、医疗、汽车等高要求领域。以下是常见的精密注塑成型工艺及其特点：

1. 超高速注塑成型

特点

注射速度极快（可达1000mm/s以上），缩短成型周期，减少熔体冷却导致的收缩不均。

应用

薄壁制品（如手机外壳、连接器）。

优势

提高生产效率，减少内应力。

2. 微注塑成型（Micro Molding）

特点

成型微小零件（重量可低至毫克级），精度达微米级别。

应用

医疗导管、微型齿轮、光学透镜。

关键

需专用微型注塑机和精密模具。

3. 气体辅助注塑成型（GAIM）

特点

注入高压氮气形成中空结构，减少收缩变形。

应用

大型厚壁件（如汽车内饰件）。

优势

节省材料，降低重量，减少翘曲。

4. 嵌件注塑成型（Insert Molding）

特点

将金属或陶瓷嵌件预先放入模具，与塑料一体成型。

应用

电子元件封装、螺纹嵌件。

关键

需精准定位嵌件，避免偏移。

5. 双色/多色注塑成型

特点

通过多套模具或旋转模腔，实现多种材料/颜色的复合成型。

应用

按键、牙刷柄、汽车灯罩。

优势

提升美观和功能性（如软硬结合）。

6. 液态硅胶注塑（LSR）

特点

低温硫化成型，材料柔软、耐高温。

应用

密封圈、婴儿奶嘴、医疗器械。

关键

需专用LSR注塑机和热流道系统。

7. 粉末注塑成型（PIM）

分类

金属粉末注塑（MIM）

生产复杂金属零件（如手表齿轮）。

陶瓷粉末注塑（CIM）

用于耐高温、绝缘部件。

流程

混料→注塑→脱脂→烧结。

8. 低压注塑成型

特点

低注射压力（<10MPa），减少残余应力，保护敏感嵌件。

应用

电子元件封装（如传感器、线束）。

9. 共注塑成型（Sandwich Molding）

特点

分层注入不同材料（如表层用耐磨材料，芯层用回收料）。

应用

包装容器、功能性外壳。

10. 高光注塑成型

特点

模具温度极高（120°C以上），消除熔接痕，表面镜面效果。

应用

家电面板、汽车格栅。

关键工艺参数

模具精度

通常要求±0.005mm以内。

温控系统

模温机精确控制模具温度（±1°C）。

材料选择

常用工程塑料（如POM、PEEK、LCP）或特种塑料。

发展趋势

智能化

结合IoT实时监控工艺参数。

绿色化

使用生物降解材料或减少废料。

复合工艺

如注塑+3D打印结合。精密注塑的核心在于对设备、模具、材料和工艺参数的极致控制，以满足高尺寸稳定性、低缺陷率的要求。