精密注塑产品标准是什么

精密注塑产品的标准涉及多个方面，包括材料性能、尺寸精度、外观质量、机械性能等，通常需要结合国际/国家标准、行业规范及客户具体要求。以下是主要标准分类及关键要点：

1. 尺寸精度标准

公差等级

参考ISO 286（国际）或GB/T 14486（中国），精密注塑通常要求 MT2-MT3级（高精度），公差范围通常在±0.02～±0.1mm。

关键尺寸

需标注关键尺寸（如配合尺寸）并单独规定更严公差（如±0.01mm）。

测量方法

使用三坐标测量仪（CMM）、投影仪等设备，确保符合GD&T（几何尺寸与公差）要求。

2. 材料性能标准

材料选择

常用工程塑料（如POM、PC、PA66+GF、PPS等），需符合ISO 1043（塑料符号标识）或ASTM D4000（美国材料标准）。

物性测试

拉伸强度（ISO 527）- 冲击强度（ISO 179）- 热变形温度（ISO 75）- 熔融指数（ISO 1133）。

3. 外观质量标准

表面缺陷

无飞边、缩痕、银纹、气泡等，参照 ISO 20457（塑料制品外观验收标准）。

表面粗糙度

通常要求Ra≤0.8μm（镜面模具可达Ra≤0.05μm）。

颜色一致性

使用色差仪（ΔE≤1.0为合格）。

4. 机械与功能性能

装配测试

确保与配合件的装配无干涉（如插拔力、间隙等）。

耐久性

根据应用场景可能需进行疲劳测试（如循环次数≥10万次）。

密封性

（如有要求）：气密/水密测试（如IP67标准）。

5. 行业专用标准

汽车行业

IATF 16949体系，符合PPAP（生产件批准程序），关键件需通过VDA 6.3过程审核。

医疗行业

ISO 13485，材料需满足USP Class VI或ISO 10993生物相容性。

电子行业

阻燃等级（UL94 V-0/V-2）、RoHS/REACH环保要求。

6. 过程控制标准

注塑工艺参数

模温控制（±1℃）、注塑压力/速度稳定性。

模具精度

模腔抛光至SPI A1级（镜面），寿命≥50万次。

环境控制

洁净车间（如医疗产品需万级无尘环境）。

7. 常见国际/国家标准

ISO 294

（塑料注塑成型标准）

ASTM D3641

（塑料模塑件尺寸标准）

GB/T 14486-2008

（中国塑料模塑件公差标准）

客户图纸/技术协议

（通常优先级最高）。

注意事项

客户需求优先

实际标准可能高于通用标准，需以客户图纸或协议为准。

全流程验证

从模具设计（DFM）到量产需进行PPAP、CPK（过程能力指数≥1.33）验证。如需具体行业或产品的标准细节，可进一步提供应用场景（如汽车、电子连接器等）以便针对性解答。