精密注塑加工工厂有哪些设备

精密注塑加工工厂需要配备一系列高精度设备，以确保产品质量和生产效率。以下是常见的核心设备及其功能：

1. 注塑机（核心设备）

电动/液压注塑机

高精度电动注塑机（如住友、发那科）适合微小件；液压机成本较低，适合中大件。

双色/多色注塑机

用于多材料复合成型（如牙刷手柄、键盘按键）。

微型注塑机

专用于医疗或电子行业的超小型零件（＜1g）。

2. 模具相关设备

精密模具

通常由模具钢（如S136、H13）制成，寿命可达百万次以上。

模温机

控制模具温度（±0.5℃精度），影响产品收缩率和表面光洁度。

热流道系统

减少废料，提高注塑效率（适用于多腔模具）。

3. 辅助设备

除湿干燥机

处理吸湿性材料（如PC、尼龙），露点可达-40℃。

自动上料系统

配合中央供料系统，实现24小时无人化生产。

冷水机

为液压系统和模具提供稳定冷却（±1℃精度）。

4. 后处理设备

机械手/自动化取件

6轴机器人（如ABB、库卡）实现取件、组装一体化。

去毛刺设备

等离子或激光去毛刺，适用于医疗级产品。

激光打标机

在产品上标记序列号或二维码（＜0.1mm精度）。

5. 检测与质量控制

三坐标测量仪（CMM）

检测关键尺寸（μm级精度）。

光学筛选机

高速检测外观缺陷（如缺料、黑点）。

熔体流动速率仪（MFR）

监控原料一致性。

6. 特殊工艺设备

气体辅助成型机

用于生产厚壁空心件（如汽车把手）。

嵌件注塑系统

自动化植入金属/电子元件（如连接器）。

7. 环境控制

洁净车间

医疗或光学级产品需万级/十万级无尘环境。

除静电设备

防止电子件吸附灰尘。

选配建议

小型工厂

至少配备1-2台高精度注塑机（50-200T）、基础模具和检测工具。

大型工厂

需自动化生产线（机械手+中央供料+在线检测），模具车间配备CNC加工中心。精密注塑的核心在于设备稳定性（如±0.03mm重复精度）和工艺控制（如PID温控）。建议根据产品需求（如医疗、光学、电子）选择针对性设备。