注塑的几个重要参数

注塑成型的关键参数直接影响产品质量和生产效率，以下是几个核心参数及其作用：

1. 温度参数

料筒温度

分段控制（后段→中段→前段），确保塑料充分熔融且不分解。不同材料（如ABS、PP、PC）温度差异大。

喷嘴温度

略低于料筒前端，防止流涎（材料滴漏），但需保证流动性。

模具温度

影响冷却速率和结晶度。高温模可改善表面光泽（如透明件），低温模缩短周期但可能增加内应力。

2. 压力参数

注射压力

推动熔体充模，通常分多段控制（高压充填→低压保压）。过高易导致飞边或内应力，过低则充填不足。

保压压力

补偿收缩，约为注射压力的50%~80%。保压不足易产生缩痕，过高则可能溢料。

背压

螺杆后退时的阻力，影响塑化均匀性（一般5~20 bar）。过高会延长周期并可能导致材料降解。

3. 时间参数

注射时间

快速充填避免熔体提前冷却，但过快可能产生喷射纹。

保压时间

持续到浇口凝固，过短导致缩水，过长增加周期。

冷却时间

占周期70%以上，取决于壁厚和材料导热性（如PP冷却快于PC）。

4. 速度参数

注射速度

影响熔体流动状态。高速适合薄壁件，低速减少湍流（如高光表面需慢速充填）。

螺杆转速

影响塑化效率，过高可能导致剪切热过量（如PVC易分解）。

5. 位置参数

计量行程（射胶量）

螺杆后退距离，需略大于产品重量（防止缺料或过量）。

缓冲量

螺杆末端预留熔体（通常2~5mm），确保压力传递稳定。

6. 其他关键参数

模具开合模速度

快速开模提高效率，慢速闭模保护模具。

排气设计

非直接参数，但排气不良会导致烧焦或充填不满。

参数优化原则

材料特性优先

如PC需高温高模温，POM需快速冷却。

产品结构适配

厚壁件延长保压，精密件控制高模温。

质量缺陷关联

- 飞边→降低注射压力或锁模力。 - 缩痕→增加保压压力/时间。 - 气泡→提高背压或干燥原料。通过DOE（实验设计）或模流分析（如Moldflow）可系统优化参数组合。