精密注塑,成型开裂的原因是什么?

对于精密注塑加工，有时在注塑成型中，会发现注塑件开裂的原因，最终的结果是注塑产品报废，所以精密注塑成型开裂的原因是什么？注塑加工厂小编为大家分享。

一、精密注塑模具方面1、顶出应平衡，如顶杆的数量和截面积应足够，以防止注塑件因外力引起的残余应力集中而开裂2、尽量少用金属嵌件，防止嵌件与零件收缩率不同导致内应力增加3、主流通道足以使浇口料在未来固化时脱模，因此很容易脱模2。塑料原料1、再生材料含量过高，导致零件强度过低2、湿度过大，一些塑料与水蒸气发生化学反应，降低强度，导致顶出开裂3、材料本身不适合加工环境或质量差，污染会导致开裂3，注塑成型加工1、精密注塑加工过程中压力过大、速度过快、保压时间长，会导致内应力过大，导致注塑件开裂2、适当提高注塑模具的温度，使零件容易脱模，适当调低料温，防止分解3、适当使用脱模剂，注意注塑模具、塑料原料、注塑加工过程中经常消除附着在模具上的雾等物质，会使精密注塑加工在成型过程中开裂。因此，在注塑过程中，注塑操作人员需要时刻注意这个问题。