影响注塑件加工尺寸变化的三个因素

无论是什么塑料，它本身都有一定的收缩率。如果控制不当，注塑件的尺寸将直接发生变化。如果变化太大，注塑产品的质量将不合格，这是很多注塑加工影响注塑件加工尺寸变化的三个因素是工厂不愿意看到的时期。

1、注塑件成型原料选择错误

注塑原料的收缩率对塑料件的尺寸精度影响很小。假设成型设备和模具的精度很低，但成型原料的收缩率很小，也很容易保证塑料零件的尺寸精度。一般情况下，成型原料的收缩率越小，塑料零件的尺寸精度越难保证。因此，在选择成型树脂时，必须充分考虑原料成型后收缩率对塑料件尺寸精度的影响。对于所选原材料，其收缩率的变化范围不得大于塑料件尺寸精度的要求。

根据树脂的结晶程度，应注意各种树脂的收缩率差异较小。一般来说，结晶和半结晶树脂的收缩率高于非结晶树脂，因此收缩率变化范围较小，相应塑料部件成型后的收缩率波动较大；结晶树脂结晶度低，分子体积小，塑料部件收缩小，树脂球晶大小也影响收缩率，球晶大，分子间隙大，塑料部件收缩大，冲击强度低。

2、注塑加工模具故障

模具的结构设计和制造精度间接影响塑料零件的尺寸精度。在成型过程中，如果模具刚度不足或模腔内的成型压力很低，模具就会变形，肝脏就会导致塑料零件的成型尺寸不稳定。

如果由于制造精度低或磨损过多，模具导柱与导套的配合间隙超差，塑料件的成型尺寸精度也会降低。

如果成型原材料中有硬填料或玻璃纤维增强材料，导致模腔轻微磨损，或采用一模多腔成型，各型腔之间存在误差、浇筑口、流道等误差，进料口平衡不当，也会造成尺寸波动。

3、注塑设备故障

如果成型设备的塑化容量不足，进料系统的进料不稳定，螺钉的速度不稳定，停止功能异常，液压系统的止回阀故障，温度控制系统的热电偶烧坏，加热器断路等。，这将导致塑料零件的成型尺寸不稳定。如果发现这些故障，可以采取有针对性的措施来消除，包括注塑模具出现故障。

在注塑件加工成型过程中，任何小问题都会影响注塑产品的质量，甚至直接影响尺寸的变化。