注塑加工中气泡产生的原因及解决方法

注塑加工成型过程中，气泡是非常常见的一种现象，轻则无伤大雅，重则直接影响到注塑加工产品的实际质量。

一、注塑加工中产生气泡的原因

注塑加工成型过程中，在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足，这种情况被称为真空气泡。

二、注塑加工中产生气泡的解决方法主要有：

1、根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％~60％。

2、至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。

3、注射时间应较浇口封合时间略长。

4、降低注射速度，提高注射压力，

5、采用熔融粘度等级高的材料。

6、由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：

7、充分进行预干燥。

8、降低树脂温度，避免产生分解气体。

9、流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。