注塑加工,工艺流程包含哪些阶段?

一般的注塑加工工艺流程包含哪些阶段？

注塑产品的加工过程是一个非常复杂的过程。如果你不注意，就会出错，导致产品报废。完整

注塑加工

工艺包括加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却、脱模等阶段，各阶段必须严格监督和控制。

第一：加料，在注塑机料斗中加入颗粒状或粉状塑料，用柱塞和螺钉带入料筒进行加热。

第二：塑化：成型塑料在注塑机筒内加热、压实、混合后，从松散的粉末颗粒或颗粒固体安装到连续均匀熔体的过程。

第三：充模：在注塑机柱塞或螺钉的推动下，塑料熔体通过喷嘴和模具浇注系统进入一定的压力和速度，充满模具腔。这个阶段被称为充模。

第四：保压：充模后，在柱塞或螺钉的推动下，熔体仍保持补充压力，使料筒内的熔体继续进入型腔。补充型腔内的塑料收缩需要适当的保压时间。过长的保压时间容易使塑料零件产生内应力，导致注塑零件翘曲或开裂。

第五：倒流：压力后，柱塞或螺杆后台，型腔内的熔体压力，此时，型腔内的熔体压力高于浇筑前的压力，如果浇筑未冻结，型腔内的熔体通过浇筑系统倒流，使注塑件收缩、变形、质地松散等缺陷。取出注塑压力时，浇口已冻结，则不会出现倒流现象，可见倒流是否与保压时间有关。

第六:冷却:塑料注塑件在模具中的冷却过程是指从浇口处完全冻结塑料熔体到将注塑件从模具腔中推出的整个过程。在这个阶段，收缩或回流不会继续，型腔内的塑料会继续冷却、硬化和成型。

第七：脱模：塑料件冷却后即可开模，在推出机构的作用下，将

塑料注塑件

推出模外。