哪些工艺压力对注塑产品有影响?

注塑件在加工过程中会产生压力。如果解决不当，往往会导致注塑产品的质量问题，了解哪些工艺压力对注塑产品有影响注塑加工在工厂生产合格的商品是非常重要的。

1、注塑压力塑化压力是指螺杆旋转，将塑化液推到螺杆头部，同时对螺杆头部产生反压。当反向压力大于螺钉与气缸内壁之间的摩擦和气缸活塞的反向油阻力之和时，螺钉开始反向，使螺钉的反向压力是螺钉对原材料的旋转动态塑化压力，也称为螺钉背压。不同的螺杆塑化压力可以通过调节油缸回油压力来获得。塑化压力的调节对注塑产品原料的塑化质量和生产效率有很大影响。随着塑化压力的增加，原材料的混合和塑化质量可以提高，原材料中的挥发物也可以排出，从而保证注塑产品的质量。缺点是增加塑化压力后，桶内原材料的塑化时间会延长，塑化率会降低，塑化时间的延长会增加原材料分解的可能性。还应适当控制不同性能塑料的塑化压力。热敏原材料（

PVC、POM），为防止其在桶内停留时间过长而分解，应采用较低的塑化压力；原料熔体粘度较低的塑料（

PET、PA），对于热稳定性好的塑料，应采用较小的塑化压力来减少塑化过程中的泄漏流量（

PE、

PP、PS），可获得较高的塑化压力，可改善生产，有利于改善原料的塑化和混合质量。

2、注塑压力注射压力是指螺杆头对塑化熔体施加的压力。在注射过程中，螺杆头对熔融材料的压力使熔融材料克服气缸内流入模腔的摩擦阻力，以一定速度进入模腔，压实熔融材料。简单来说，注塑件加工过程中的塑化压力和注射压力对最终产品的质量有着深远的影响，尤其是注塑操作人员，在注塑生产过程中要时刻关注注射器的各种参数变化。