注塑加工模具浇筑系统及调温系统

注塑加工虽然由于塑料的品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型，模具的结构可能会发生变化，但基本结构是一致的。模具主要由浇筑系统、温度调节系统、成型部件和结构部件组成。其中，浇筑系统和成型部件是与塑料直接接触的部分，并随塑料和产品而变化。它们是塑料模具中最复杂、最大的变化，需要最高的加工清洁度和精度。

1、注塑加工模具浇筑系统浇筑系统是指塑料从喷嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇筑口。浇筑系统，又称流道系统，是一组将塑料熔体从注射机喷嘴引导到型腔的进料通道，通常由主流道、分流道、浇筑口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。

2、注塑加工模具的主流道是将注塑机喷嘴连接到模具中的分流道或型腔的通道。主流道顶部凹形，与喷嘴连接。主流道的进口直径应略大于喷嘴直径（0.8mm)避免溢出，防止两者因连接不准确而堵塞。进口直径根据产品尺寸确定，一般为4-8mm。主流通道的直径应向内扩展3°到5°流道赘物脱模的角度。

三、注塑加工模具冷料穴位于主流道末端，用于捕捉喷嘴末端两次注射之间产生的冷料，防止分流道或浇口堵塞。若冷料混入型腔，则产品中容易产生内应力。冷料穴的直径约为8-10mm，深度为6mm。为便于脱模，其底部通常由脱模杆承担。脱模杆顶部应设计成曲折钩形或下沉槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。

四、注塑加工模具分流道是连接主流道和各种型腔的多槽模具通道。为使熔体以等速填充各种腔，塑料模具上分流道的排列应对称、等距分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、产品脱模和模具制造的难度有影响。圆形截面的流道阻力最小，按相等材料量流动。但由于圆柱形流道比表面小，不利于分流道笨重物体的冷却，这种分流道必须设置在两半模具上，既费工又不易对齐。因此，梯形或半圆形截面的分流道经常被使用，并在带脱模杆的一半模具上打开。流道表面必须抛光，以降低流动阻力，提供更快的充模速度。流道的尺寸取决于塑料品种、产品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料而言，分流道截面宽度不超过8mm，特大可达10-12mm，特小可达2-3mm。为了增加分流道赘物，延长冷却时间，应尽量减少截面积，以满足需要。

5、注塑加工模具浇口是连接主流道（或分流道）和型腔的通道。通道的截面积可等于主流道（或分流道），但通常会缩小。因此，它是整个流道系统截面积最小的部分。浇口的形状和尺寸对产品质量有很大影响。浇口的功能是：

A、控制料流速度：

B、这部分熔体在注射过程中可以早凝，防止倒流:

C、将熔体切割强烈，提高温度，从而降低表观粘度，提高流动性：

D、便于产品与流道系统的分离。根据塑料的性质、产品的大小和结构，设计浇口的形状、尺寸和位置。浇口的截面形状一般为矩形或圆形，截面积小，长度短， 不仅基于上述功能，还因为小浇口容易变大，大浇口难以缩小。浇口位置一般应选在产品最厚但不影响外观的地方。塑料熔体的性质应考虑浇口尺寸的设计。型腔是模具中塑料制品成型的空间。构成型腔的组件统称为成型零件。每个成型零件通常都有一个特殊的名称。构成产品形状的成型零件称为凹模(又称阴模)，构成产品内部形状(如孔、槽等)的成型芯或凸模(又称阳模)。型腔的整体结构应根据塑料的性能、产品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定。二是根据确定的结构选择分型面、浇口和排气孔的位置和脱模方法。最后，根据控制品尺寸设计各部件，确定各部件之间的组合。塑料熔体进入型腔时压力较高，因此成型零件应合理选择材料、强度和刚度。为了保证塑料制品表面光滑美观，易于脱模，与塑料接触的表面，其粗糙度Ra>0.32um，耐腐蚀。成型零件一般采用热处理提高硬度，并采用耐腐蚀钢制成。

六、注塑加工模具调温系统为满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统来调节模具温度。热塑性塑料注塑模具主要设计冷却系统冷却模具。模具冷却的常用方法是在模具中设置冷却水通道，利用循环冷却水带走模具的热量；除了热水或蒸汽的冷却水通道外，模具的加热还可以在模具内部和周围安装电加热元件。

七、注塑加工模具成型零件成型零件是指构成产品形状的各种零件，包括动模、定模及型腔、型芯、成型杆及排气口等。成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成产品内表面，凹模形成产品外表面形状。合模后型芯和型腔构成模具型腔。根据工艺和制造要求，有时型芯和凹模由几个拼块组成，有时整体制成，只在易损坏、难加工的部位使用镶块。

八、注塑加工模具排气口是在模具中打开的槽形出气口，用于排出原有和熔体带入的气体。熔体注入型腔时，原型腔内的空气和熔体带入的气体必须通过材料流末端的排气口排出，否则产品会有气孔、连接不良、充模不满，甚至由于压缩而积聚的空气会烧伤产品。一般情况下，排气孔可以设置在型腔内熔体流动的尽头，也可以设置在塑料模具的分型面上。后者是凹模一侧的深0．03-0．2mm，宽1．浅槽5-6mm。在注射过程中，排气孔不会有大量的熔体渗出，因为熔体会在这里冷却和固化，堵塞通道。排气口的开启位置不得面向操作人员，以防止熔料意外喷出伤人。此外，顶出杆与顶出孔的配合间隙、顶块与脱模板与型芯的配合间隙也可用于排气。

九、注塑加工模具结构部件是指模具结构的各种部件，包括：导向、脱模、芯、分型。如前后夹板、前后扣模板、压力板、压力柱、导向柱、脱模板、脱模杆、回程杆等。

1、导向部件必须在模具中设置导向部件，以确保动模和定模在合模过程中能够准确对齐。在注塑模具中，导向部件通常由四组导柱和导套组成，有时需要在动模和定模上设置相互一致的内外锥面来辅助定位。

2、启动机构在开模过程中，需要启动机构在流道内推出或拉出塑料制品及其冷凝材料。推出固定板和推板夹住推杆。复位杆一般固定在推杆中，复位杆在移动和固定模具时复位推板。

3、部分侧抽芯机构采用侧凹或侧孔塑料制品，推出前必须进行侧分型，取出侧芯后才能成功脱模。此时，需要在模具中设置侧抽芯机构。