插线板的注塑加工过程

插线板的注塑加工过程涉及多个环节，需结合塑料特性、模具设计和生产工艺。以下是详细步骤和关键点：

1. 材料准备

塑料选材

常用阻燃工程塑料（如PC/ABS、PP），需符合电气安全标准（如UL94 V-0阻燃等级）。

干燥处理

颗粒原料需在80~120℃下烘干2~4小时，避免注塑时产生气泡或银纹。

2. 模具设计与制造

结构设计

模具需包含插线板外壳的复杂结构（如插孔、卡扣、螺丝柱），并设计脱模斜度（通常1~3°）避免粘模。

流道系统

冷流道或热流道设计，确保塑料均匀填充型腔，减少熔接痕。

冷却系统

优化水道布局（如螺旋式水路）以缩短周期，防止变形。

3. 注塑成型

参数设置

温度

料筒温度（200~280℃，依材料而定），模具温度（40~80℃）。

压力

注射压力（80~150MPa），保压压力（注射压力的60~80%）。

周期

单件周期约30~60秒，含注射、保压、冷却、开模等阶段。

过程控制

通过螺杆将熔融塑料注入模具，保压补缩后冷却定型。

4. 后处理

去毛刺

人工或机械去除分型线、浇口残留。

二次加工

可能需要超声波焊接（组装上下盖）、激光打标（标识参数）或喷涂（表面纹理）。

5. 质量检测

尺寸检验

卡尺、三坐标测量关键尺寸（如插孔间距、壁厚）。

功能测试

插拔力测试、阻燃测试（如灼热丝试验）、电气强度测试。

外观检查

无缩痕、飞边、色差等缺陷。

6. 组装与包装

内部组件安装

将铜片、导线、开关等装入外壳，通常采用螺丝固定或卡扣装配。

包装

防静电袋+纸盒，标注安全认证标志（如CCC、CE）。

关键注意事项

模具维护

定期清洁、抛光，避免模面损伤导致产品缺陷。

工艺优化

通过模流分析（如Moldflow）预测填充问题，调整浇口位置或工艺参数。

环保要求

废料回收利用（粉碎后掺入新料，比例≤30%）。通过以上流程，可高效生产符合安全标准的插线板外壳。实际生产中需根据具体材料和模具特性微调参数。