电子产品外壳制作方法有哪些

电子产品外壳的制作方法多样，具体选择需考虑材料特性、成本、生产量及设计需求。以下是常见的制作方法及其特点：

1. 注塑成型（Injection Molding）

适用材料

塑料（ABS、PC、PP等）。

工艺特点

将熔融塑料高压注入模具，冷却后成型。- 适合大批量生产，成本低（模具费用高，但单件成本低）。- 可制作复杂结构，表面可处理为磨砂、高光等效果。

应用

手机壳、家电外壳、键盘等。

2. 压铸成型（Die Casting）

适用材料

铝合金、锌合金等金属。

工艺特点

熔融金属高压注入钢模，快速冷却成型。- 强度高、散热好，但模具成本高。- 需后续加工（如CNC去毛刺、喷砂氧化）。

应用

笔记本电脑外壳、无人机框架。

3. CNC加工（数控机床）

适用材料

金属（铝、钢）、塑料、木材。

工艺特点

通过精密切削从整块材料雕琢成型。

适合小批量或原型

，灵活性高，但材料浪费多、成本高。- 表面精度高，可做阳极氧化等处理。

应用

高端音响外壳、定制化设备。

4. 3D打印（增材制造）

适用材料

树脂（SLA）、尼龙（SLS）、金属（DMLS）、PLA等。

工艺特点

逐层堆积材料成型，无需模具，适合复杂几何结构。- 速度慢、成本高，适合原型或小批量。- 表面粗糙度较高，需后处理（打磨、喷漆）。

应用

概念验证、医疗设备外壳。

5. 钣金加工（Sheet Metal Fabrication）

适用材料

不锈钢、铝板、镀锌钢板。

工艺特点

通过切割、折弯、冲压成型。- 成本低、生产快，适合扁平或箱体结构。- 强度高，但难以制作复杂曲面。

应用

路由器外壳、机箱、充电桩。

6. 吸塑成型（Vacuum Forming）

适用材料

塑料薄板（PVC、PET）。

工艺特点

加热软化塑料后吸附到模具表面成型。- 模具成本低，适合中低批量，但壁厚均匀性差。

应用

仪器面板、玩具外壳。

7. 复材成型（复合材料）

适用材料

碳纤维、玻璃纤维+树脂。

工艺特点

手工铺层或模压成型，强度高、重量轻。- 成本高，适合高端或轻量化需求（如航空航天）。

应用

运动相机外壳、无人机部件。

8. 硅胶模具（RTV Molding）

适用材料

硅胶、聚氨酯（PU）。

工艺特点

用硅胶翻模制作小批量软质或弹性外壳。- 成本低，但寿命短（约20-50次）。

应用

防水设备护套、穿戴设备。

选择建议

：

大批量

注塑（塑料）或压铸（金属）。

小批量/原型

3D打印、CNC或硅胶模。

高强度/散热

金属压铸或复材。

成本敏感

钣金或吸塑。每种工艺还可结合表面处理（喷漆、电镀、IML膜内装饰）提升外观和耐用性。