电子厂注塑机怎样操作

电子厂注塑机的操作需要严格遵守安全规范和标准流程，以下是详细的操作步骤和注意事项：

一、操作前准备

1. 安全检查 - 确认设备电源、液压系统、气路无泄漏，紧急停止按钮正常。- 检查模具是否安装牢固，无裂纹或磨损。- 穿戴防护装备（手套、护目镜、防砸鞋等）。
2. 设备预热 - 根据原料类型（如ABS、PC、PP等）设定料筒温度（通常150~300℃），预热至设定温度并保持10-15分钟。- 开启模具恒温机（如有），控制模温在50~90℃（视材料而定）。
3. 原料准备 - 确认塑料颗粒干燥（必要时使用烘干机，如80℃烘干2-4小时）。- 检查料斗无杂质，避免混入不同材料。

二、开机与参数设置

1. 启动注塑机 - 打开主电源，启动油泵，观察压力表是否正常（通常系统压力10~15MPa）。- 在控制面板选择“手动模式”，测试各动作（射台前进/后退、开合模等）。
2. 设定工艺参数

注射参数

分段设定注射速度、压力（如一段注射压力80~120MPa，保压压力60~80%）。

模具动作

调整开合模速度（低压保护设定5~15MPa，防止压模）。

冷却时间

根据产品厚度设定（通常5~30秒）。
3. 模具调试 - 手动合模，调整顶针行程和位置。- 试射胶料（空射）观察射嘴出料是否均匀。

三、生产操作流程

1. 自动生产 - 切换至“半自动/全自动”模式，启动循环。- 首件产品需进行尺寸、外观检验（如重量、飞边、缩水等）。
2. 监控与调整 - 观察压力曲线是否稳定，及时调整保压时间或温度。- 定期清理模具分型面残留料屑。
3. 常见问题处理

缺料

提高注射压力或温度，检查排气。

飞边

降低注射压力，增大合模力。

产品粘模

调整顶针速度或喷涂脱模剂。

四、停机与维护

1. 正常停机 - 清空料筒内残余料（用PP料冲洗），关闭加热电源。- 模具涂防锈油，合模但勿完全锁紧（防止热变形）。
2. 日常维护 - 每日检查润滑油位、液压油清洁度。- 定期清理料斗磁铁、过滤网。

五、安全注意事项

严禁事项

- 手伸入合模区域！必须使用安全门和光电保护。- 高温时直接接触射嘴或模具（易烫伤）。- 突发异常（异响、冒烟）立即按急停，联系技术人员。

六、记录与交接

- 填写生产日志（参数、产量、异常情况）。- 交接班时说明设备状态及未完成事项。通过规范操作和定期维护，可确保注塑机高效稳定运行，减少废品率。建议新员工在资深人员指导下操作至少1周后再独立作业。