电子产品塑料外壳加工工艺有哪些

电子产品塑料外壳的加工工艺多样，根据设计需求、材料特性和生产规模的不同，通常会选择以下主要工艺：

1. 注塑成型（Injection Molding）

原理

将熔融塑料高压注入模具型腔，冷却固化后脱模。

特点

适合大批量生产，效率高、成本低。- 可加工复杂结构（如卡扣、螺纹等）。- 常用材料：ABS、PC、PP、尼龙等。

应用

手机壳、笔记本电脑外壳、家电外壳等。

2. 吸塑成型（Vacuum Forming）

原理

加热塑料片材软化后吸附在模具表面，冷却成型。

特点

模具成本低，适合小批量或大尺寸产品。- 壁厚均匀性较差，结构简单。

应用

电子产品包装盒、仪器面板等。

3. 吹塑成型（Blow Molding）

原理

将熔融塑料管坯（型坯）置于模具中，吹气膨胀贴合模具内壁。

特点

主要用于中空壳体（如手柄、外壳部件）。- 材料多为PE、PET等。

应用

便携音箱外壳、工具手柄等。

4. 压塑成型（Compression Molding）

原理

将塑料预成型料放入加热模具中，加压固化。

特点

适合热固性塑料（如酚醛树脂、环氧树脂）。- 强度高，但周期较长。

应用

耐高温或绝缘要求的电子部件外壳。

5. 3D打印（Additive Manufacturing）

原理

逐层堆积材料（如PLA、ABS、光敏树脂）成型。

特点

无需模具，适合原型或小批量定制。- 精度高但成本较高，表面需后处理。

应用

概念验证、个性化外壳。

6. CNC加工（数控铣削）

原理

通过数控机床对塑料板材或块材进行切削加工。

特点

适合高精度、小批量复杂结构。- 材料利用率低，成本较高。

应用

精密仪器外壳、原型制作。

7. 模内装饰（IMD, In-Mold Decoration）

原理

在注塑时将印刷薄膜嵌入模具，一体成型。

特点

实现表面图案、纹理或金属质感。- 免去后续喷涂步骤。

应用

高端电子产品外壳（如手机、智能手表）。

8. 超声波焊接（Ultrasonic Welding）

原理

利用高频振动使塑料接合面熔融粘接。

特点

快速连接外壳部件，无胶水或螺丝。- 适用于ABS、PC等材料。

应用

密封外壳组装（如防水设备）。

9. 表面处理工艺

喷涂/电镀

提升外观质感（哑光、金属光泽）。

激光雕刻

标记LOGO或文字。

咬花/蚀纹

模具表面处理，形成皮革纹、磨砂等效果。

选择依据

批量

大批量选注塑，小批量选3D打印或CNC。

复杂度

复杂结构优先注塑或3D打印。

成本

模具费用（注塑高，吸塑低）。

材料性能

耐温、强度、环保要求（如阻燃PC用于充电器外壳）。根据具体需求，这些工艺可单独或组合使用（如注塑+IMD+喷涂）。