如何定制塑料外壳

定制塑料外壳需要综合考虑设计、材料、生产工艺和成本等因素。以下是详细的步骤指南，帮助您高效完成定制：

1. 明确需求

功能需求

防护等级（防水/防尘）、耐温范围、抗冲击性、绝缘性等。

结构需求

尺寸精度、壁厚、卡扣/螺丝孔位、装配方式（如上下盖配合）。

外观需求

表面处理（哑光/亮面）、颜色（Pantone色号）、纹理（咬花、激光雕刻）。

2. 3D设计与验证

设计工具

使用SolidWorks、AutoCAD或Fusion 360进行建模，注意：

脱模斜度

通常1°~3°，避免脱模困难。

壁厚均匀

一般2-4mm，避免缩痕（如ABS的流动长度与壁厚比≤150:1）。

加强筋

厚度建议主壁厚的50%~60%，防止变形。

DFM分析

通过Moldflow模拟注塑流程，优化浇口位置和冷却系统。

3. 材料选择

| 材料 | 特性 | 适用场景 | 成本 ||------------|------------------------|------------------------|------------|| ABS | 高韧性，易加工 | 电子产品外壳 | 低~中 || PC | 高强度，透明可选 | 防护罩、透明视窗 | 中~高 || PP | 耐化学腐蚀，轻量 | 医疗器械、容器 | 低 || 尼龙 | 耐磨，耐高温 | 齿轮、机械部件 | 高 || POM | 自润滑，高刚性 | 精密结构件 | 中~高 |特殊要求：

阻燃

选择UL94 V-0级材料（如阻燃ABS）。

食品级

符合FDA标准的PP或PET。

4. 生产工艺选择

注塑成型

适合大批量（5000+件），模具成本高（钢模￥1万~10万+），但单件成本极低。

3D打印

小批量（1-100件），材料有限（如PLA、尼龙），适合原型验证。

吸塑/真空成型

大型薄壁件（如设备面板），模具成本低（铝模或树脂模）。

CNC加工

高精度小批量，材料利用率低，成本较高。

5. 模具开发（注塑适用）

模具类型

软模（铝模）

寿命约1万次，成本低，适合试产。

硬模（钢模）

寿命50万次+，适合量产。

关键参数

分型线设计

避免影响外观关键面。

顶针位置

设置在非外观面或隐蔽处。

模流分析

优化浇口数量和位置，减少熔接线。

6. 表面处理

| 工艺 | 效果 | 适用材料 | 成本 ||--------------|------------------------|----------------|------------|| 喷漆 | 高光泽/哑光，多种颜色 | ABS, PC | 中 || 电镀 | 金属质感（铬、镍） | ABS（需电镀级）| 高 || IMD/IML | 永久图案（如按键符号） | PC, PET | 高 || 咬花 | 细腻纹理（防滑/美观） | 大多数塑料 | 低~中 |

7. 成本优化技巧

简化结构

减少滑块和斜顶机构，每增加一个复杂结构模具成本增加约￥5000~2万。

标准化

使用通用螺丝孔位（如M3/M4）、避免非标尺寸。

批量生产

注塑单件成本随量增加骤降（如1万件ABS外壳可能低至￥2/件）。

8. 供应商选择

验证能力

要求提供DFM报告和过往案例（如医疗或汽车部件经验）。- 小批量试产（如T1样品验证尺寸和外观）。

合同要点

明确模具所有权（通常客户拥有，但需支付开发费）。- 约定不良率（如注塑件AQL 1.5%）。