注塑件加工工艺有哪些

注塑件加工工艺是塑料制品生产的核心方法，主要通过将熔融塑料注入模具成型。以下是常见的注塑工艺分类及特点：

一、常规注塑工艺

1. 普通注塑（Injection Molding）

过程

塑料颗粒加热熔融后，高压注入闭合模具，冷却固化后脱模。

应用

日用品、电器外壳等大批量简单零件。
2. 精密注塑（Precision Injection Molding）

特点

高精度（公差±0.001mm）、高重复性，需专用设备和模具。

应用

电子连接器、光学镜片等精密部件。

二、特殊注塑工艺

1. 气体辅助注塑（Gas-Assisted Injection Molding, GAIM）

原理

注入部分熔体后，高压氮气推动塑料填充空腔，形成中空结构。

优势

减重20%-40%，减少缩痕，提升表面质量。

应用

家具扶手、汽车内饰件。
2. 双色/多色注塑（Two-Shot/Overmolding）

特点

通过多套模具或旋转模芯，分次注入不同材料/颜色。

应用

牙刷手柄（软硬胶结合）、按键（透明+不透明）。
3. 微发泡注塑（MuCell）

原理

超临界流体（CO₂/N₂）与熔体混合，在模内发泡形成微孔结构。

优点

减重10%-30%，降低内应力，缩短周期。

挑战

需严格控制工艺，表面可能产生流痕。
4. 嵌件注塑（Insert Molding）

流程

预先将金属/陶瓷嵌件放入模具，注塑包覆成型。

应用

螺纹嵌件、电子元件封装（如传感器）。
5. 液态硅胶注塑（LSR Molding）

特点

低温硫化硅胶，需专用计量混合设备。

优势

耐高温、生物相容性。

应用

医疗器械（奶嘴、密封圈）。

三、先进注塑技术

1. 模内装饰（IMD/IML）

工艺

将印刷薄膜放入模具，注塑使图案与塑料一体成型。

优势

免二次喷涂，耐磨耐腐蚀。

应用

汽车仪表盘、家电面板。
2. 3D打印注塑模具（快速模具）

适用场景

小批量试产，模具材料多为树脂或金属粉。

优势

缩短开发周期至几天，成本降低50%-70%。
3. 高速薄壁注塑

关键参数

注射速度≥500mm/s，壁厚≤0.5mm。

应用

食品包装、一次性医疗制品。

四、工艺选择要点

材料特性

如PC需高温干燥，POM易产生气孔。

成本考量

微发泡可省材料但设备投入高。

后处理需求

IMD免二次加工，气体辅助注塑可能需气孔修整。不同工艺可组合使用（如IMD+双色注塑），具体需根据产品设计、材料及成本综合评估。实际生产中，还需优化参数（温度、压力、冷却时间）以确保良率。