注塑代加工如何计算加工费

注塑代加工的费用计算通常涉及多个因素，需综合考虑材料、模具、设备、人工等成本。以下是常见的计算方法和关键要素：

一、主要计算方式

1. 按重量计算

公式

加工费 = 产品重量 × 单价（元/克）

适用场景

简单零件，材料成本占比高（如PP、ABS等通用塑料）。

单价范围

通常0.02~0.1元/克，具体取决于材料类型（如工程塑料可能更高）。
2. 按小时/模次计算

公式

加工费 =（设备小时费率 × 生产周期） ÷ 每模出模数

设备费率

普通注塑机约50~200元/小时，高精度或大型设备更高。

生产周期

包括注塑时间、冷却时间、取件时间（如30秒/模）。

示例

若设备费率100元/小时，每模周期30秒（每小时120模），每模出4个零件，则单件加工费 ≈ 100 ÷ (120×4) ≈ 0.21元/件。
3. 综合报价法 - 结合材料成本 + 加工费 + 其他费用（如后处理、包装）。

材料成本

按原料单价 × 产品净重 × (1+损耗率)（损耗通常5%~10%）。

加工费

按设备时间或模次计算。

附加费用

如喷漆、丝印、组装等另计。

二、关键影响因素

1. 材料类型 - 普通塑料（如PP、ABS）加工费较低；工程塑料（如PC、尼龙）或加纤材料可能加价20%~50%。
2. 模具复杂度 - 精密模具或多腔模可分摊成本，但初期模具费可能单独计算（如5000~5万元/套）。
3. 订单量 - 大批量订单（如10万件以上）通常单价更低，小批量或打样可能加收30%~100%。
4. 后处理工艺 - 如去毛刺、喷油、UV涂层、电镀等，按工序额外收费（如0.1~1元/件）。
5. 地域成本 - 沿海地区人工/设备成本较高，内地可能低20%~30%。

三、典型报价流程

1. 提供产品信息：3D图纸、重量、材料、月需求量。
2. 评估工艺难度：如壁厚、公差（±0.1mm以内可能加价）、表面要求。
3. 试模报价：小批量试产确认成本后调整单价。
4. 签订合同：明确是否含税、运费、模具归属等。

四、注意事项

模具费分摊

若客户不买断模具，加工费可能包含分摊成本（如订单量10万件，模具费2万元，则每件+0.2元）。

能耗与废品率

高能耗设备（如油压机）或复杂件废品率（如5%~10%）可能影响报价。

透明沟通

建议要求代工厂提供明细清单（如材料单价、工时计算）。示例计算： 某ABS零件重20g，月需求5万件，使用100T注塑机（费率80元/小时），每模4件，周期25秒，后处理喷漆0.3元/件： - 材料成本：20g × 0.02元/g = 0.4元/件 - 加工费：(80 ÷ (3600÷25×4)) ≈ 0.14元/件 - 总成本：0.4 + 0.14 + 0.3 = 0.84元/件（未含税/模具分摊）。建议与多家供应商对比，并根据实际试模结果调整报价。