电子厂注塑车间料头怎么处理

在电子厂注塑车间，料头（水口料）的处理需要兼顾效率、成本和环保，以下是系统化的处理方案：

1. 分类回收

按材质分类

将料头按塑料类型（如ABS、PC、PP等）分开存放，避免混杂导致性能下降。

标识管理

使用标签或颜色区分不同材质，确保后续处理准确。

2. 破碎再利用

破碎处理

用粉碎机将料头破碎成颗粒（通常3-8mm大小），便于与新料混合。

混合比例

根据产品要求控制回料比例（通常新料:回料=7:3），高精度或外观件需降低回料比例。

干燥处理

吸湿性材料（如PC、尼龙）需在80-120℃下烘干2-4小时，避免气泡。

3. 工艺优化

注塑参数调整

回料熔融指数不同，需调整温度（±5-10℃）、注射压力（降低5-15%）及保压时间。

模具改进

优化流道设计（如冷流道改热流道）减少料头产生，或采用点浇口降低残留。

4. 环保处理

不可用料头

交合规回收商，确保有《废塑料回收经营许可证》，避免二次污染。

危废处理

含阻燃剂等特殊材料的料头按危废（HW13类）处理，需联单转运至有资质单位。

5. 成本与质量管理

成本核算

统计回料使用率（如30%回料可降低原料成本约15%），平衡质量与效益。

检测标准

回料制品需测试拉伸强度（下降≤10%）、色差（ΔE≤2）等关键指标。

6. 自动化方案

集中回收系统

安装自动输送带+集中粉碎机，减少人工分拣（可提升效率30%+）。

在线检测

红外分选仪（如近红外NIR）自动识别材质，准确率≥95%。注意事项：- 避免多次循环使用（通常不超过3次），防止分子链降解。- 食品级或医疗级产品需符合FDA/ISO 10993标准，慎用回料。通过以上措施，可实现料头95%以上的利用率，同时降低废料处理成本20-40%。