电子产品注塑加工如何操作

电子产品注塑加工是将熔融塑料注入模具成型为精密零部件的过程，涉及多个技术环节。以下是详细的操作步骤和关键要点：

一、前期准备

1. 材料选择 - 常用塑料：ABS（耐冲击）、PC（高透明）、PP（耐化学性）、PA（尼龙，耐磨）。 - 特殊需求：添加阻燃剂（如UL94 V0级）、抗UV剂（户外使用）或导电填料（如碳纤维）。 - 干燥处理：例如ABS需在80℃下烘干2-4小时，避免气泡。
2. 模具设计与验证 - 分型面设计：确保脱模顺畅，避免飞边。 - 模流分析（如Moldflow）：预测填充效果，优化浇口位置（如点浇口适用于高精度件）。 - T0试模：检查尺寸公差（通常±0.05mm）、表面光洁度（如镜面或蚀纹）。

二、注塑工艺流程

1. 注塑机参数设置 - 温度：料筒分段控温（如PC：后段240℃→前段280℃），喷嘴温度略低以防流涎。 - 压力：注射压力（通常60-150MPa）、保压压力（注射压力的30%-50%）。 - 周期：冷却时间占整体周期的50%以上（如壁厚2mm需冷却15-20秒）。
2. 注塑阶段

合模

高压锁模（吨位按投影面积计算，如100吨/㎡）。

注射

高速填充薄壁区域，低速填充厚壁防缩痕。

保压

补偿收缩，时间根据材料凝固点调整（如ABS约5-10秒）。

冷却

水路设计确保均匀（温差±2℃内），必要时用铍铜镶件加速散热。

开模顶出

顶针位置避开功能区，配合脱模斜度（通常1°-3°）。

三、后处理与检验

1. 去毛刺与修剪 - 手工处理：用刀片或砂纸去除分型线毛刺。 - 自动化：机械手配合激光修边（精度0.1mm内）。
2. 二次加工 - 喷涂：底漆+UV固化面漆（厚度10-20μm）。 - 电镀：ABS件需先化学镀镍（厚度0.02-0.05mm）。 - 组装：超声波焊接（频率20-40kHz）或螺丝固定（预埋铜螺母）。
3. 质量检测 - 尺寸：三次元测量仪（CMM）检测关键孔位（公差±0.02mm）。 - 强度：拉力测试（如卡扣需承受50N以上力）。 - 环境测试：恒温恒湿（如85℃/85%RH，48小时）验证耐老化性。

四、常见问题与对策

缩痕

增加保压时间或降低模温（如ABS模温40-60℃）。

飞边

提高锁模力或修复模具磨损（分型面间隙≤0.02mm）。

银纹

彻底烘干材料（露点-40℃以下干燥空气）。

翘曲

优化冷却水路布局或改用玻纤增强材料（如PA+30%GF）。

五、电子产品的特殊要求

EMI屏蔽

采用导电塑料（如PC/ABS+碳纤维）或表面金属化处理。

绝缘性

选择高CTI材料（如CTI≥600V的阻燃PC）。

微型化

微注塑技术（螺杆直径≤14mm），成型重量0.001g级零件。通过严格管控参数和工艺，可生产出符合IP67防水、RoHS环保等标准的电子部件。建议持续监控SPC数据（如Cpk≥1.33）确保稳定性。