精密注塑工艺有哪些

精密注塑工艺是一种高精度、高质量的塑料成型技术，广泛应用于电子、医疗、汽车等高要求领域。以下是常见的精密注塑工艺及其特点：

1. 超高速注塑

特点

注射速度极快（可达1000mm/s以上），缩短成型周期，减少熔体冷却导致的收缩不均。

应用

薄壁制品（如手机外壳、连接器）。

优势

避免熔体过早凝固，提升表面光洁度。

2. 微注塑成型（Micro Molding）

特点

成型微小零件（重量可低至毫克级），精度达微米级。

应用

医疗导管、微型齿轮、光学透镜。

关键

专用微型模具和高精度注塑机。

3. 气体辅助注塑（GAIM）

特点

注入高压氮气形成中空结构，减少缩痕和变形。

应用

大型厚壁件（如汽车内饰件）。

优势

节省材料，提高尺寸稳定性。

4. 嵌件注塑（Insert Molding）

特点

将金属/陶瓷嵌件放入模具，与塑料一体成型。

应用

电子元件（如传感器外壳）、螺纹嵌件。

关键

精准定位嵌件，避免熔体冲击变形。

5. 双色/多色注塑

特点

通过多套模具或旋转模芯实现多种材料/颜色的结合。

应用

按键、牙刷手柄、汽车灯罩。

优势

无需二次组装，提升密封性。

6. 液态硅胶注塑（LSR）

特点

低温硫化成型，材料柔韧、耐高温。

应用

医疗器械（奶嘴、密封圈）、穿戴设备。

工艺要求

需专用计量混合设备和冷流道系统。

7. 粉末注塑（PIM）

特点

混合金属/陶瓷粉末与粘结剂，注塑后烧结成型。

应用

复杂小型金属件（如手表齿轮、牙科器械）。

步骤

注塑→脱脂→烧结。

8. 低压注塑

特点

低注射压力（<50MPa），保护敏感嵌件（如电子线路）。

应用

线束封装、电子元件密封。

材料

常用聚酰胺（PA）或热熔胶。

9. 高光注塑（镜面注塑）

特点

模具温度极高（120°C以上），消除熔接痕，实现镜面效果。

应用

家电面板、汽车格栅。

关键

需快速加热/冷却模具（蒸汽或油温控制）。

10. 精密光学注塑

特点

成型光学级零件（透镜、导光板），透光率>90%。

材料

PC、PMMA、COP。

要求

纳米级模具抛光、无尘车间。

影响精密注塑的关键因素

模具精度

通常要求公差±0.01mm以内。

材料选择

低收缩率材料（如PPS、LCP）。

工艺控制

温度、压力、速度的闭环反馈系统。

后处理

退火、湿度调节以减少内应力。

应用领域

电子

USB接口、芯片支架。

医疗

手术器械、IV连接器。

汽车

传感器壳体、LED透镜。精密注塑的核心在于对细节的极致控制，需结合材料、设备和工艺的协同优化。