精密注塑加工工艺要求高吗

精密注塑加工工艺的要求确实较高，主要体现在以下几个方面：

1. 材料选择严格

高稳定性材料

需选用流动性好、收缩率低、热稳定性高的工程塑料（如PEEK、PC、PMMA等），且材料批次一致性要求严格。

干燥处理

材料需充分干燥（如PC在120℃下烘干4小时以上），避免水分导致气泡或银纹。

2. 设备精度要求高

注塑机性能

需高精度全电动或液压伺服注塑机，注射压力控制精度需达±0.5bar，锁模力稳定。

模具加工精度

模具公差通常要求±0.005mm以内，模腔表面粗糙度Ra≤0.2μm，需慢走丝加工或镜面抛光。

3. 工艺参数控制苛刻

温度控制

料筒、喷嘴、模具温度波动需控制在±1℃内（例如模具温度可能需稳定在80±1℃）。

压力与速度

注射速度分段控制（如充填阶段300mm/s，保压阶段50mm/s），保压压力误差≤1%。

冷却时间

需精确计算以避免内应力或变形（如某部件冷却时间误差需≤0.5秒）。

4. 环境与操作规范

洁净车间

部分医疗或光学部件要求万级无尘环境，温湿度控制（23±2℃，50±5%RH）。

过程监控

采用传感器实时监测熔体压力、温度，SPC统计过程控制确保稳定性。

5. 后处理与检测

尺寸检测

三坐标测量仪（CMM）检测关键尺寸（公差±0.02mm），轮廓仪测表面精度。

应力测试

偏光仪检测内应力，必要时进行退火处理（如PC件在110℃下退火2小时）。

典型应用场景的高要求案例

医疗部件

导管接头需满足ISO 13485标准，无菌、无析出物。

光学透镜

透光率>92%，表面瑕疵≤5μm。

电子连接器

PIN间距0.5mm，插拔寿命5000次以上。

总结

精密注塑的工艺难度显著高于普通注塑，需从材料、设备、工艺、环境到检测全链条严格控制，且对操作人员经验依赖性强。成本可能比常规注塑高30%-50%，但能满足高附加值产品的需求。