精密注塑件有哪些种类和特点

精密注塑件是一类尺寸精度高、表面质量好、性能稳定的塑料制品，广泛应用于电子、医疗、汽车、光学等领域。其种类和特点如下：

一、精密注塑件的种类

1. 电子电器类

典型产品

连接器、微型齿轮、传感器外壳、芯片支架等。

特点

需高尺寸稳定性（公差±0.01mm）、耐高温、绝缘性好，常用材料如PPS、LCP、PA等。
2. 医疗器材类

典型产品

注射器组件、微流控芯片、手术器械零件等。

特点

要求生物相容性、无菌性，材料需通过FDA认证（如PC、PEEK）。
3. 汽车零部件类

典型产品

燃油喷嘴、涡轮叶片、车灯透镜、精密齿轮等。

特点

耐高温、耐油、抗冲击，材料多为POM、PBT、PA66等。
4. 光学元件类

典型产品

透镜、导光板、摄像头模组支架等。

特点

高透光率、低双折射，材料常用PMMA、COP/COC。
5. 微型结构件

典型产品

微型齿轮、MEMS组件、精密卡扣等。

特点

微米级精度（如齿距公差±0.005mm），结构复杂。

二、精密注塑件的特点

1. 高尺寸精度 - 公差可达±0.01mm，甚至更低，需严格控制模具和工艺（如模温、保压时间）。
2. 优异表面质量 - 无飞边、缩痕或流纹，表面粗糙度Ra<0.1μm，部分需镜面抛光。
3. 材料性能稳定 - 选用工程塑料（如LCP、PEEK）或特种塑料，确保机械强度、耐化学性等。
4. 复杂结构成型能力 - 可成型薄壁（0.1mm以下）、微孔、异形结构，依赖高精度模具和注塑机。
5. 严格质量控制 - 需全检关键尺寸（如CMM测量）、批次一致性控制，部分需洁净室生产。
6. 工艺要求高 - 采用高速注塑、气体辅助成型、模内装配等技术，避免内应力和变形。

三、关键生产技术

模具技术

镜面钢材质、纳米涂层、热流道系统。

设备要求

高响应伺服电机、闭环控制注塑机（如住友、恩格尔）。

后处理

退火消除应力、激光修整或等离子处理。

四、应用案例

电子连接器

LCP材料，耐260℃回流焊。

医疗微流控芯片

COP材料，透明无痕，生物惰性。

车用透镜

PMMA注塑，光学级透光率>92%。精密注塑的核心在于材料、模具、工艺三者的协同优化，以满足高精度和功能性需求。