精密注塑件有哪些种类型

精密注塑件种类繁多，根据应用领域、材料特性和功能需求的不同，主要可分为以下几大类：

1. 按应用领域分类

电子电器类

连接器

如USB接口、排针排母等，要求高尺寸精度和导电性。

微型齿轮/结构件

用于微型电机、传感器等，需耐磨、耐高温。

光学组件

如透镜、导光板（需高透光率、低双折射）。

医疗器械类

手术器械部件

如内窥镜零件、注射器针座（需生物相容性材料如PEEK）。

诊断设备零件

如PCR仪组件、微量移液器吸头。

汽车工业类

发动机周边件

如燃油喷嘴、涡轮叶片（耐高温材料如PPS）。

传感器外壳

需密封性、抗电磁干扰（如ABS+PC）。

消费电子类

手机结构件

如卡托、摄像头支架（高精度±0.02mm）。

智能穿戴设备

如手表齿轮、耳机壳体（轻薄化设计）。

2. 按材料特性分类

工程塑料件

POM（聚甲醛）

用于齿轮、轴承（自润滑性）。

PA66（尼龙）

耐高温、高强度，如汽车管路接头。

高温塑料件

PEEK/PPS

航空航天或医疗植入物（长期耐300℃以上）。

透明件

PMMA/PC

光学镜片、仪表盘罩（需无气泡、无流痕）。

柔性件

TPU/TPE

密封圈、减震垫（弹性要求高）。

3. 按功能结构分类

微型精密件

- 如直径<1mm的微型齿轮、MIM（金属注射成型）预成型件。

高公差件

- 尺寸公差±0.01mm的导光柱或精密齿轮。

复杂结构件

- 带螺纹、卡扣或异形薄壁的结构（如多腔模具成型）。

功能性集成件

- 内置导电线路的塑胶件（LDS工艺）、多材料嵌件注塑。

4. 特殊工艺类型

双色/多色注塑

如按键（软硬胶结合）、汽车灯罩。

嵌件注塑

金属嵌件包胶（增强强度或导电性）。

微发泡注塑

减轻重量同时保持强度（汽车内饰件）。

关键考量因素

精度要求

通常需达到ISO 2768-mK级或更高。

表面处理

电镀、喷涂、激光镭雕等后续工艺需求。

模具技术

需使用高精度模腔（镜面抛光、模温控制）。 精密注塑件的选择需综合性能、成本及量产可行性，例如医疗级部件可能需通过FDA认证，而汽车件需符合耐油、耐候等标准。