精密注塑成型工艺有哪些
时间： 2025-08-23 07:21
精密注塑成型工艺是一种高精度、高质量的塑料加工技术，广泛应用于电子、医疗、汽车等高要求领域。以下是常见的精密注塑成型工艺及其特点：
1. 超高速注塑成型
特点
注射速度极快（可达1000mm/s以上），缩短成型周期，减少熔体冷却导致的收缩不均。
应用
薄壁制品（如手机外壳、连接器）。
优势
提高生产效率，减少内应力。
2. 微注塑成型（Micro Molding）
特点
成型微小零件（重量可低至毫克级），精度达微米级别。
应用
医疗导管、微型齿轮、光学透镜。
关键
需专用微型注塑机和精密模具。
3. 气体辅助注塑成型（GAIM）
特点
注入高压氮气形成中空结构，减少收缩变形。
应用
大型厚壁件（如汽车内饰件）。
优势
节省材料，降低重量，减少翘曲。
4. 嵌件注塑成型（Insert Molding）
特点
将金属或陶瓷嵌件预先放入模具，与塑料一体成型。
应用
电子元件封装、螺纹嵌件。
关键
需精准定位嵌件，避免偏移。
5. 双色/多色注塑成型
特点
通过多套模具或旋转模腔，实现多种材料/颜色的复合成型。
应用
按键、牙刷柄、汽车灯罩。
优势
提升美观和功能性（如软硬结合）。
6. 液态硅胶注塑（LSR）
特点
低温硫化成型，材料柔软、耐高温。
应用
密封圈、婴儿奶嘴、医疗器械。
关键
需专用LSR注塑机和热流道系统。
7. 粉末注塑成型（PIM）
分类
金属粉末注塑（MIM）
生产复杂金属零件（如手表齿轮）。
陶瓷粉末注塑（CIM）
用于耐高温、绝缘部件。
流程
混料→注塑→脱脂→烧结。
8. 低压注塑成型
特点
低注射压力（<10MPa），减少残余应力，保护敏感嵌件。
应用
电子元件封装（如传感器、线束）。
9. 共注塑成型（Sandwich Molding）
特点
分层注入不同材料（如表层用耐磨材料，芯层用回收料）。
应用
包装容器、功能性外壳。
10. 高光注塑成型
特点
模具温度极高（120°C以上），消除熔接痕，表面镜面效果。
应用
家电面板、汽车格栅。
关键工艺参数
模具精度
通常要求±0.005mm以内。
温控系统
模温机精确控制模具温度（±1°C）。
材料选择
常用工程塑料（如POM、PEEK、LCP）或特种塑料。
发展趋势
智能化
结合IoT实时监控工艺参数。
绿色化
使用生物降解材料或减少废料。
复合工艺
如注塑+3D打印结合。精密注塑的核心在于对设备、模具、材料和工艺参数的极致控制，以满足高尺寸稳定性、低缺陷率的要求。
