注塑机残量怎样设置

注塑机的残量（又称垫料、缓冲垫或射胶余量）设置是确保注塑成型稳定性和产品质量的关键参数之一。合理的残量设置可以避免射胶不足、过充、螺杆空转或材料降解等问题。以下是设置残量的详细步骤和注意事项：

1. 残量的定义与作用

残量

指注射完成后，螺杆头部剩余的熔融塑料量（通常为5~15mm的螺杆行程，具体数值取决于机器和材料）。

作用

缓冲作用：补偿熔胶密度变化，保持射胶压力稳定。- 防止螺杆空转：避免螺杆回退时吸入空气或降解材料。- 确保下一循环射胶量一致。

2. 设置步骤

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(1) 初步设定

1. 空射测试（无模具状态）：- 手动射胶至螺杆完全前进，记录此时螺杆位置（设为“0”）。- 逐步减少射胶量，观察螺杆停止位置，预留5~10mm残量（如螺杆行程剩余5mm）。
2. 试模调整（带模具状态）：- 注射至模腔充满（短射法），观察产品填充状态。- 逐步增加射胶量，直到产品饱满无缺料，此时螺杆剩余位置即为初始残量。#

(2) 优化残量

原则

残量一般为螺杆直径的5%~10%（例如Φ50mm螺杆，残量约2.5~5mm）。

材料影响

高粘度材料（如PC）：需较大残量（8~15mm）以维持压力。- 低粘度材料（如PP）：可较小残量（3~8mm）。

检查方法

射胶后观察螺杆位置是否稳定（残量波动应＜±1mm）。- 残量过小：可能导致下一循环射胶不足或压力不稳定。- 残量过大：浪费材料或增加熔胶停留时间，导致降解。

3. 关键注意事项

与射胶终点的关系

射胶终点位置 = 产品所需胶量 + 残量。- 可通过调整“射胶行程”或“射胶量”参数控制残量。

保压阶段的衔接

保压压力需在残量未被完全压缩前启动，否则压力传递不足。

监测与维护

定期检查螺杆和止逆环磨损，磨损会导致残量不稳定。- 更换材料时需重新调整残量（密度变化影响熔胶体积）。

4. 常见问题处理

残量不稳定

检查背压是否过低（建议背压为射压的5%~15%）。- 确认止逆环是否泄漏（射胶时观察螺杆是否后移）。

残量过小或为0

立即停机，避免螺杆空转损坏。- 检查料斗是否缺料或射胶设定是否错误。

残量过大

减少射胶行程或调整熔胶量，避免材料滞留时间过长。

5. 不同机型的差异

电动注塑机

残量控制更精准，可设置更小（3~5mm）。

液压机

需考虑系统响应延迟，残量略大（5~10mm）。

总结

残量设置需结合材料特性、模具结构和机器性能综合调整。建议通过试模记录最优参数，并在量产中持续监控（如通过螺杆位置传感器）。遇到异常时，优先检查材料流动性、背压及螺杆部件状态。