精密注塑加工工艺有哪些内容

精密注塑加工工艺是一种高精度、高质量的塑料成型技术，广泛应用于电子、医疗、汽车等高要求领域。其核心内容主要包括以下几个方面：

1. 材料选择与预处理

材料特性

选择流动性好、收缩率低、稳定性高的工程塑料（如PEEK、PC、PMMA、LCP等），需考虑材料的机械性能、耐温性及化学稳定性。

干燥处理

吸湿性材料（如尼龙、PC）需预先烘干，避免水分导致气泡或银纹。

添加剂

可能添加玻纤、碳纤等增强材料以提高尺寸稳定性或力学性能。

2. 模具设计与制造

高精度模具

模具公差通常控制在±0.01mm以内，模腔表面需镜面抛光（Ra≤0.05μm）以减少缺陷。

温控系统

采用模温机精确控制模具温度（±1℃），确保冷却均匀。

排气设计

避免困气导致烧焦或填充不足，需设置排气槽或真空排气。

流道与浇口

优先使用热流道系统减少废料，浇口设计需平衡流动避免内应力。

3. 注塑设备要求

精密注塑机

具备高注射压力（≥200MPa）、闭环控制系统、高重复精度（±0.03mm）。

螺杆设计

专用螺杆（如低剪切螺杆）避免材料降解。

传感器监测

实时监控压力、温度、速度等参数。

4. 工艺参数控制

注射阶段

温度

料筒温度分段控制（如后段→前段梯度升温），熔体温度误差±2℃。

压力

高压注射（100-200MPa）确保充模完整，保压压力精细调整补偿收缩。

速度

多级注射速度控制，避免喷射纹或分子取向不均。

冷却阶段

时间精确控制，过长影响效率，过短导致变形。

成型周期

优化各阶段时间（如保压时间、冷却时间）以提高效率。

5. 后处理与检测

后处理

退火消除内应力，或进行表面处理（电镀、喷涂）。

精密检测

尺寸测量：三坐标测量仪（CMM）、光学投影仪。- 缺陷分析：CT扫描、显微镜观察内部结构。- 力学测试：拉伸、冲击试验验证性能。

6. 常见问题与对策

尺寸偏差

调整保压压力或模具温度补偿收缩。

表面缺陷

优化模温、注射速度或改善排气。

内应力

通过退火工艺或调整冷却速率解决。

7. 特殊工艺扩展

微注塑

用于微型零件（如医疗导管），需超高注射速度。

多材料注塑

结合透明与不透明材料（如手机镜头）。

气体辅助注塑

减少厚壁件缩痕。

关键点总结

精密注塑的核心在于材料、模具、设备、工艺四者的协同控制，需通过严谨的工艺验证（如DOE实验设计）实现稳定生产。实际应用中，需根据产品需求（如光学透明件、齿轮精度）针对性调整参数。