精密注塑加工工艺有哪些种类

精密注塑加工工艺根据产品需求、材料特性和成型技术的不同，可分为多种类型。以下是主要的分类及特点：

1. 常规精密注塑

特点

通过高精度注塑机、精密模具和严格工艺控制实现尺寸公差（通常±0.02~0.05mm）。

应用

电子连接器、光学镜片、医疗器械等。

2. 微注塑成型（Micro Molding）

特点

成型重量极小的零件（毫克级），需专用微型注塑机和模具。

应用

微型齿轮、医疗导管、微流体芯片等。

3. 超薄壁注塑（Thin-Wall Molding）

特点

成型壁厚小于0.5mm的零件，需高速高压注塑和快速冷却。

应用

手机外壳、薄壁包装容器等。

4. 气体辅助注塑（Gas-Assisted Injection Molding）

特点

注入惰性气体（如氮气）形成中空结构，减少缩痕并提高强度。

应用

汽车内饰件、家具把手等。

5. 液体硅胶注塑（LSR Injection Molding）

特点

使用液态硅胶材料，需低温成型和热固化。

应用

婴儿奶嘴、密封圈、柔性电子元件。

6. 多组分注塑（Multi-Material/Overmolding）

特点

通过多色或软硬胶复合注塑，实现一体化结构。

应用

牙刷手柄（软胶握柄）、按键（硬胶+TPU）。

7. 嵌件注塑（Insert Molding）

特点

将金属/陶瓷嵌件放入模具后注塑成型，增强功能性。

应用

螺纹嵌件、传感器外壳、汽车电子部件。

8. 高速注塑（High-Speed Molding）

特点

极短周期（秒级）内完成注塑，适用于大批量生产。

应用

一次性医疗用品、消费电子外壳。

9. 光学注塑（Optical Molding）

特点

高透光材料（如PC、PMMA）成型，需无尘环境和镜面模具。

应用

透镜、导光板、摄像头模组。

10. 粉末注塑（PIM, Powder Injection Molding）

特点

金属/陶瓷粉末与粘结剂混合注塑，再经脱脂烧结。

应用

复杂小型金属零件（如手表齿轮、牙科种植体）。

11. 生物降解材料注塑

特点

使用PLA、PHA等可降解材料，工艺需控制温度避免降解。

应用

环保包装、一次性餐具。

12. 微发泡注塑（MuCell）

特点

注入超临界流体（如CO₂）形成微孔结构，减轻重量并减少变形。

应用

汽车轻量化部件、电子设备支架。

选择依据

精度要求

常规精密注塑 vs 微注塑。

材料特性

如LSR需专用设备。

结构复杂度

多组分或嵌件注塑适合集成设计。

生产批量

高速注塑适合大规模生产。每种工艺需配合模具设计、温控系统和后处理（如退火、镀膜）以达到最佳效果。实际应用中常组合多种技术（如微注塑+光学成型）以满足高端需求。