精密注塑精度标准是多少

精密注塑的精度标准因材料、产品结构和应用领域而异，但通常遵循以下行业规范：### 1. 常规精度范围

尺寸公差

一般控制在 ±0.02～0.05mm（视尺寸大小而定）。

高精密注塑

可达 ±0.005～0.01mm（如光学透镜、医疗部件等）。### 2. 国际/行业标准

ISO 20457

针对塑料件尺寸公差，分等级（如ISO 20457-1中的精密级MT2）。

DIN 16901

欧洲标准，类似ISO分级。

客户定制标准

汽车/电子行业可能要求更严（如±0.01mm）。### 3. 关键影响因素

材料收缩率

如POM（±0.2%）、PC（±0.5%），需通过模具设计补偿。

模具精度

通常需高于产品精度1～2级（如模具公差±0.005mm）。

工艺控制

温度（±1℃）、压力（±0.5MPa）波动需极小。### 4. 典型应用案例

电子连接器

±0.01mm（引脚间距）。

医疗导管

壁厚公差±0.02mm。

汽车齿轮

齿距累积误差≤0.03mm。### 5. 检测方法

三坐标测量（CMM）

分辨率达0.001mm。

光学轮廓仪

用于表面微观精度（Ra≤0.1µm）。建议：具体标准需结合产品图纸要求（如GD&T标注）和行业规范（如医疗需符合ISO 13485）。模具试模后需进行CPK≥1.67的稳定性验证。