精密注塑件是什么材料做的呢

精密注塑件通常采用高性能工程塑料或特种材料，以满足高精度、高强度、耐热性等严苛要求。以下是常见的材料分类及典型应用：

1. 通用工程塑料

ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）

特点

强度高、韧性好，易加工，表面可电镀或喷漆。

应用

电子外壳、汽车内饰、家电零件。

PC（聚碳酸酯）

特点

高透明度、抗冲击、耐高温（120℃~130℃）。

应用

光学镜片、医疗器械、手机外壳。

POM（聚甲醛）

特点

耐磨、自润滑、尺寸稳定性极佳。

应用

齿轮、轴承、精密机械零件。

2. 高性能工程塑料

PA（尼龙，如PA6、PA66、PA12）

特点

高强度、耐油、耐疲劳，可添加玻纤增强。

应用

汽车发动机部件、连接器、运动器材。

PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）

特点

耐化学腐蚀、电绝缘性好，流动性佳。

应用

电子接插件、开关、电机零件。

PPS（聚苯硫醚）

特点

耐高温（220℃以上）、阻燃、尺寸稳定。

应用

航空航天、化工设备、LED支架。

3. 特种材料

LCP（液晶聚合物）

特点

超高流动性、极低热膨胀系数，适合超薄壁件。

应用

微型电子元件（如SIM卡槽、摄像头模组）。

PEI（聚醚酰亚胺，如Ultem）

特点

耐高温（180℃）、阻燃、高强度。

应用

医疗灭菌器械、飞机内饰。

PEEK（聚醚醚酮）

特点

耐高温（260℃）、抗辐射、生物相容性。

应用

植入式医疗设备、石油钻探部件。

4. 改性材料

玻纤/碳纤增强塑料

（如30%玻纤PA）

特点

显著提升刚性、耐热性，减少收缩变形。

应用

结构件、无人机框架。

阻燃材料

（如阻燃PC/ABS）

特点

符合UL94 V0标准，抑制燃烧。

应用

电源外壳、充电器组件。

选材关键因素

1. 精度要求：低收缩率材料（如POM、LCP）适合微米级公差。
2. 环境耐受性：高温选PEEK，化学腐蚀选PPS。
3. 成本平衡：大批量用ABS/PA，高附加值用LCP/PEEK。精密注塑的材料选择需结合设计需求、工艺参数（如模具温度、注塑压力）及后处理（退火、湿度调节）综合评估。