精密注塑工艺有哪些种类

精密注塑工艺是一类高精度、高质量的塑料成型技术，广泛应用于电子、医疗、光学、汽车等领域。根据不同的技术特点和需求，精密注塑工艺可分为以下几类：

1. 常规精密注塑

特点

通过高精度注塑机、精密模具和严格的工艺控制实现微小公差（通常±0.01~0.05mm）。

应用

微型齿轮、连接器、光学镜片等。

2. 微注塑成型（Micro Molding）

特点

成型重量极小的零件（毫克级甚至微克级）。- 使用特殊微型注塑机和微细流道模具。

应用

微型医疗器械（如导管头）、微电子元件、生物传感器等。

3. 超高速注塑（High-Speed Injection Molding）

特点

注射速度极快（可达1000mm/s以上），减少熔体冷却导致的缺陷。- 适合薄壁或高表面质量要求的产品。

应用

手机外壳、薄壁包装、LED导光板等。

4. 气体辅助注塑（Gas-Assisted Injection Molding）

特点

在注塑过程中注入惰性气体（如氮气），形成中空结构。- 减少缩痕、节省材料并提高强度。

应用

家电手柄、汽车内饰件、大型厚壁零件。

5. 嵌件注塑（Insert Molding）

特点

将金属或陶瓷嵌件预先放入模具，再注入塑料包覆成型。- 实现异质材料结合，提升功能性。

应用

电子芯片封装、带金属螺纹的塑料件、汽车传感器等。

6. 双色/多色注塑（Two-Shot/Multi-Shot Molding）

特点

通过多组模具或旋转模芯，分次注入不同材料/颜色的塑料。- 实现复杂结构或美观效果。

应用

按键（软硬胶结合）、双色牙刷柄、汽车灯罩。

7. 液态硅胶注塑（LSR Injection Molding）

特点

使用液态硅胶（LSR）材料，需低温硫化成型。- 适合高弹性、耐高温、生物相容性要求的产品。

应用

医用导管、婴儿奶嘴、密封圈等。

8. 粉末注塑（Powder Injection Molding, PIM）

分类

金属粉末注塑（MIM）

制造高精度金属零件（如手表齿轮）。

陶瓷粉末注塑（CIM）

用于耐高温、绝缘的陶瓷部件。

特点

结合注塑和烧结工艺，适合复杂几何形状的金属/陶瓷件。

9. 光学注塑（Optical Molding）

特点

高透明度、低内应力、无瑕疵的表面。- 使用专用光学级塑料（如PC、PMMA）和镜面抛光模具。

应用

透镜、导光板、摄像头模组等。

10. 纳米注塑（Nano Molding Technology, NMT）

特点

在金属表面形成纳米级孔洞，通过注塑使塑料与金属紧密结合。- 实现金属-塑料复合结构的高强度结合。

应用

手机中框、可穿戴设备外壳等。

11. 低压注塑（Low-Pressure Molding）

特点

使用低熔点材料（如热熔胶），在低压下包覆电子元件。- 保护敏感部件免受高温高压损伤。

应用

电子线路封装、汽车线束等。

选择依据

精度要求

微注塑或光学注塑。

材料特性

LSR（硅胶）、MIM（金属）。

结构复杂度

双色注塑或嵌件注塑。

生产效率

超高速注塑。每种工艺需配合高精度模具、温控系统和后处理（如退火、镀膜）以达到最佳效果。